基于数学模型的连铸板坯轻压下率影响因素分析-论文.pdf

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1、铸造技术Vol-35NO．6·l292·F0UNDRYTECHN0L0GYJun．2014基于数学模型的连铸板坯轻压下率影响因素分析王清玲，危子青(江西科技学院，江西南昌330029)摘要：以铸坯轻压下过程中的压下率模型为基础，研究了截面形状和拉速对压下率的影响。结果表明：在连铸板坯压下区内，沿拉坯方向的压下率和平均压下率均随厚度和拉速的增加呈线性减小；宽度对平均压下率与压下率的影响较小。关键词：连铸板坯：轻压下；压下率中图分类号：TG249．9文献标识码：A文章编号：1000．8365(2014)06．1292．03Analysisof

2、InfluenceFactorsonContinuousCastingSlabSoftReductionRateBasedonMathematicalModelWANGQingling，WEIZiqing(JiangxiUniversityofTechnology，Nanehang330029，China)Abstract：Theinfluencesofcross-sectionshapeandcastingspeedonreductionratewerestudiedbasedonreductionratemodelintheproce

3、ssofcontinuouscastingslabsoftreduction．Theresultsshowthat，inthereductionzoneofcontinuouscastingslab，thereductionrateandtheaveragereductionratedecreaselinearlyalongthethrowingdirectionwiththeincreaseofthethicknessandthecastingspeed．Thewidthhassmallerimpactsonreductionratea

4、ndaveragereductionrate．Keywords：continuouscastingslab；softreduction；reductionrate中心偏析与疏松严重影响了连铸坯的质量，限制了高品质、高拉速钢的生产应用[1】。轻压下技术可以改善连铸坯的凝固进程，减轻中心偏析与中心疏松[2]．因此受到冶金工作者的广泛关注。尤其是动态轻压下技术．已成为提高现代连铸机水平的有效措施。‘轻压下技术是通过铸坯已凝固外壳将施加给图1铸坯截面的凝固区域分布铸坯表面的压下量传递到铸坯未凝固的中心钢液，Fig．1Solidificationa

5、readistributionofcastingblanksection从而补偿了凝固收缩[31。定义单位长度的压下量(ram／m)为压下率，通过改变压下率，可以达到控制d1n轻压下技术的目的。本文提出了压下率的理论模=2(一)=2二(1)出型，并以此为基础，重点讨论了不同断面形状时压J0Pl下率的变化规律，以及拉速对压下率的影响。式中，为铸坯半宽度，即方向铸坯外表面坐标值；y为铸坯半厚度，即y方向铸坯外表面坐标值；1理论模型H为铸坯总厚。等效密度与固相密度P、液相密度取对称连铸坯的1／4作为研究对象，图1给出P及固相率_厂S有关，表达式

6、为了横截面的凝固区域分布。当液相流动速度与固相~-=fsps+(1L(2)凝固速度相等时，上游钢液可以及时补充凝固产生铸坯温度场与等效密度有直接关系，可由包晶的体积收缩．防止形成中心偏析与疏松。假设轻压钢的凝固传热模型经数值求解得到。不考虑拉坯方过程中铸坯无宽展、拉坯方向无延伸，由截面质量向的传热量，采用二维传热模型，用复合梯形积分法流量守恒．得到压下率表达式为：对式(1)进行近似求解，可计算出不同拉速、不同断面形状的铸坯压下率。收稿日期：201311-25作者简介：王清玲(1980-)，湖北襄樊人，硕士，讲师．2结果与分析电话：1597

7、9062741，E—mail：chengfei198006@sina．corn