数控铣削加工工艺与编程.doc

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1、第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19课题课题一　数控铣床的适用范围及零件的相关分析课时2目的要求初步了解数控铣床的适用范围，明确对零件进行工艺性分析的目的。知识点主要加工对象、零件的工艺分析。关键点零件的工艺分析教学进程设计1．简要介绍数控铣床的主要加工对象；2．理清零件工艺性分析的相关内容。教学方法讲授、概括（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象有：1．平面类零件2.变斜角类零件3．曲面类(立体类)零件。二、数控铣削加工工

2、艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，所以必须对数控铣削加工工艺方案进行详细的制定。1．数控铣削加工的内容（1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓；（2）已给出数学模型的空间曲面；（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；（4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；（5）以尺寸协调的高精度孔或面；（6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面；（7）采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度

3、的一般加工内容。2．零件的工艺性分析（1）零件图样分析1）零件图样尺寸的正确标注；2）零件技术要求分析；3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。（2）零件结构工艺性分析1）保证获得要求的加工精度；2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3）选择较大的轮廓内圆弧半径；4）零件槽底部圆角半径不宜过大；5）保证基准统一原则；6）分析零件的变形情况。（3）零件毛坯的工艺性分析1）毛坯应有充分、稳定的加工余量；2）分析毛坯的装夹适应性；3）分析毛坯的余量大小及均匀性。小结：数控铣床主要加工对象的特点、零件的工

4、艺性分析。序号：20课题课题二　数控铣削工艺路线课时2目的要求详细了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细则，掌握“合理”度。知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切入、切出、行切、环切。关键点加工方法、加工顺序、进给路线、切入、切出教学进程设计1．详细介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接顺铣和逆铣主要内容：二、数控铣削加工工艺规程的制订3．工艺路线的确定（1）加工方法的选择1）内孔表面的加工方法2）平面

5、的加工方法3）平面轮廓加工方法4）曲面轮廓加工方法。（2）加工阶段的划分1）有利于保证加工质量；2）有利于及早发现毛坯的缺陷；3）有利于设备的合理使用。（3）工序的划分1）按所用刀具划分工序的原则；2）按粗、精加工分开，先粗后精的原则；3）按先面后孔的原则划分工序。（4）加工顺序的安排1）切削加工工序的安排a．基面先行原则；b．先粗后精原则；c．先主后次原则；d．先面后孔原则。2）热处理工序的安排a．预备热处理；b．消除残余应力；c．最终热处理。3）辅助工序的安排4）数控加工工序与普通工序的衔接（5）装夹方案的确

6、定（组合夹具的应用）（6）进给路线的确定加工路线的确定原则主要有以下几点：1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；2）使数值计算简单，以减少编程运算量；3）应使加工路线最短，这样既可简化程序段，又可减少空走刀时间。1）顺铣和逆铣的选择2）铣削外轮廓的进给路线（切入、切出）3）铣削内槽的进给路线（行切法、环切法）4）铣削曲面的进给路线小结加工顺序安排的原则、加工路线的确定原则。序号：21课题课题三　铣刀的选择与切削用量课时2目的要求了解铣刀的材料、种类，合理选择刀具，确定切削用量。知识点刀具材料、

7、铣刀种类、切削用量、切削速度、进给速度、背吃刀量、侧吃刀量关键点切削用量教学进程设计1．简要介绍数控铣刀的材料、种类；2．重点讲解刀具选择的原则和例证；3．从实际出发，详细说明切削用量的确定方法。教学方法讲授、参观（现场教学）教具引用刀具、图片课后记述参考链接铣削、铣床与铣刀、铣刀类型及加工部位、生产商主要内容：二、数控铣削加工工艺规程的制订4．刀具选择（1）数控刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼、表面涂层。（2）数控铣削对刀具的要求：刚性好、耐用度高。（3）铣刀的种类：面铣刀、立铣刀

8、、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀。（4）铣刀的选择①减少刀具数量；②一把刀具完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用；④先铣后钻；⑤先曲面精加工，后二维轮廓精加工。1）铣刀类型的选择2）铣刀参数的选择a．面铣刀主要参数的选择标准b．立铣刀主要参数的选择3）铣刀生产厂家的选择5．切削用量的选择切削用量包括：切削速度（主轴转速）、进给速度、背吃刀量和侧