数控铣削加工工艺与编程浅谈.pdf

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1、数控铣削加工工艺与编程浅谈魏联华（秦皇岛职业技术学院，河北秦皇岛066100）［摘要］随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对各种机械产品的要求日趋精密复杂，使人们对机械加工设备的要求也越来越高。数控机床是机械加工领域中高新技术优化综合的典型产品，它自动加工零部件，很好地解决多品种、小批量、高精度的零件加工。其中，数控铣削是数控加工中最常用的加工工序之一。［关键词］数控铣削；加工工艺；铣削编程随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对各种机求。械产品的要求日趋精密复杂，使人们对机

2、械加工设备的要求也越来越2数控铣削编程内容及步骤高。数控机床是机械加工领域中高新技术优化综合的典型产品，它自动数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析图样、加工零部件，很好地解决多品种、小批量、高精度的零件加工；其中，确定加工艺、数值计算、编写程序单、制作控制介质和程序校验，编程数控铣削是数控加工中最常用的加工工序之一。方法．有手工编程和自动编程两种方法。数控编程步骤如图1所示，主1数控铣削加工中的工艺分析及处理要有以下几个方面的内容：数控铣削加工的工艺性分析是编程工作的重要工艺内容之，

3、它关系到机床加工的效率和产品的品质。1.1刀具的选择数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量图1数控编程步骤等，选择刚性好、耐用度高的刀具。1）分析图样：包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表刀具选择总的原则：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，用以提高刀

4、具加工的2）确定加工艺：包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与刚性。夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。1.2削用量的确定3）数值计算：选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学切削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度和切削宽度等，编计算，为编写程序单做好准备。程时，确定每道工序的切削用量，应根据机床说明书的规定和要求以及4）编写程序单：根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加刀具的耐用度去选择和计算，当然也可以结合实践经验，采用类比法去工程序单。确定削用量。5）制作

5、控制介质：简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程l.3程序原点和换刀点的确定序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移为了提高零件的精度，程序原点应尽量选在零件的设计基准和工动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。艺基准上，程序原点还可以选在两垂直平面的交线上。6）程序校验：程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床换刀点是为带刀库的加工中心而设定的，应根据工序内容安排。空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上为了防止换刀时刀具与工件或夹

6、具发生碰撞，换刀点应设在被加工零件进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验的外面。加工精度，则要进行首件试切校验。1.4加工工序的划分3数控铣削编程分析加工工序有三种方法：数控铣削编程是数控铣削加工技术的一个重要环节，对加工的质刀具集中分序法。按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件量和效率有很大影响。用数控铣削加工一个零件时，先要根据零件的难上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀完成它们可以完成的其易程度确定加工零件的编程方法，在编制加工程序的过程中，即要综合他部位，这

7、样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误考虑零件的工艺问题，又要考虑数控铣削加工指令的应用技巧。某工件差。材料：45＃钢，毛坯尺寸：90mm×90mm×20mm。加工如图2所粗、精加工分序法。单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加示的曲线轮廓及所形成的台阶面（高度为10mm）。工。加工部位分序法。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先内后外；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。1.5选择进给路线数控铣削加工中，铣削刀具路径的确定原则

8、如下：1）数控铣削进给路线应保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，即被加工面的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度应达到图样要求。2）刀具运动轨迹路线应有利于坐标数值的计算，使程序段数量少，以减少编程工作量。3）刀具运行轨迹路线应满足加工路线最短，空运行路径最短要图2某零件曲线轮廓及所形成的台阶面862008年5月(上)应用科技3.1加工方案1）工件坐标系原点：由图样中可以分析出加工表面的设计基准在工件左下边角，所以工件原点定在毛坯左下角。2）工件装夹：采用平口虎钳装夹工件,工件上表面