数控铣削加工工艺设计论文与编程加工_学位论文.doc

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1、辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-辽宁工程技术大学课程设计题目：数控铣削加工工艺设计与编程加工班　　级：机械11-4姓　　名：宋士彬指导教师：孙远敬完成日期：2015.1.29-23-辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-摘要数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造成为了工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国民生计的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本文介绍了数控铣削中心的结构与原理，然后就典型凸台类零件加工方法以及加工工艺和程序进行了详细的说明。关

2、键词：加工中心；典型零件；加工工艺；程序-23-辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-ABSTRACTTheapplicationofnumericalcontroltechnologynotonlybroughtrevolutionarychangetotraditionalmanufacturing，Makemanufacturinghasbecomethesymboloftheindustrialization,andwiththecontinuousdevelopmentofnumericalcontroltechnologyandap

3、plicationfieldexpands,ittosomeoftheimportantnationallifeisplayingamoreandmoreimportantroleinthedevelopmentofindustry.ThispaperintroducesthestructureandprincipleofCNCmillingcenter,thenthetypicalconvexpartsmachiningmethodandmachiningprocessandprocedureindetail.Keywords:Machiningcenter;Typicalparts;

4、Theprocessingtechnology;Theprogram-23-辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-目录一.设计说明2二.图样分析21.图面分析22．精度分析3(1)尺寸精度3（2）形位精度3（3）表面粗糙度3三.工艺分析及处理31．数控铣削加工零件与加工4（1）机床与毛坯4（2）数控铣削加工分析42．数控铣削加工工件的安装方式43.数控铣削加工刀具5（1）刀具的选用54.数控铣削加工工序71）数控铣削加工工序的划分72）工步顺序的安排原则73）工序顺序的安排原则7四.加工用量的选择与确定9五.编程参数的计算91切削参数的选择9（

5、1）主轴转速（n）9（2）进给速度(f)9（3）切削深度和切削宽度92基点的计算9六.编程加工101建立工件坐标系102程序编制的原则113数控加工程序编制11-23-辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-一.设计说明根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的数控程序设计。图1零件图1.工件表面去毛倒棱2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6µm.底平面为Ra3.2µm3.材料45钢图2立体图-23-辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-23-二.图样分析在图样分析中

6、，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。1.图面分析如图1-1所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。2．精度分析(1)尺寸精度如图1-1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。对于尺寸精度要求，主要通过加工

7、过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。（2）形位精度如图1-1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。（3）表面粗糙度如图1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2µm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6µm。对于表面