毕业设计（论文）-压紧弹簧座冷冲压工艺与模具设计

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1、西南大学本科毕业论文(设计)压紧弹簧座冷冲压工艺与模具设计杨世恩西南大学工程技术学院，重庆400716摘要：在此次设计中分析了压紧弹簧座冲压件的结构及工艺性。详细介绍了圆筒形拉深件的毛坯展开尺寸的计算方法及工序计算，通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，确定了合理的冲压工艺方案。为了减少模具的投入取得良好效果，设计了落料-拉伸、冲孔-整形两套复合模具，用一套复合模来完成落料拉深工序，用另一套复合模来完成拉深兼整形工序；并介绍了冲压各工序模具的结构特点及工作过程，并对模具主要零件的设计制造作了介绍；对落料拉深模具结构的设计、模具关键参数的选取以

2、及模具工作过程作了阐述；该模具结构合理、可靠、工作稳定，能保证产品质量，对相同类型零件的模具设计具有参考作用。关键词：冲压工艺；模具设计；弹簧座；中批TechnologicalanalysisoftheCompressspringBlockanddesignofthedieYangShi’enCollegeofEngineeringandTechnology,SouthwestUniversity,Chongqing400716,ChinaAbstract:Thestructureandthetechnologicalprocessofthe

3、compressspringblockwereanalyzed.Thecalculationoftheperformscylinder-shapeddrawblackingandtheprocesswereintroducedinthedesign.Bythetechnologyanalysisoftheparts;thepaperimprovesthetechnicalscheme.Appropriatestampingprocessplanwasdeterminedthroughtheanalysisofformingprocessofc

4、ompressspringblockparts.Overthepunchingprocessanalysistoparts,twocompounddiesaredesigned,asetofproceduresofcompounddietocompleteblankinganddrawingareused.Anothercompounddieistocompletedrawingandsizing.Thestructureandworkingprocessofdieoneachoperationwereintroduced.Aswellas,

5、themainpartsdesignandmanufactureofdiearestated.KeyWords:Hurtletopressthecraft;themoldingtooldesign;springblock;Mediumbatch26西南大学本科毕业论文(设计)文献综述近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产中的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术认识与掌握的程度有了质的飞跃。在20世纪50年代，冲压技术还处于主要依靠从实践中总结出来的冲压工艺方法和工艺参数，能够制造出具有典型特征与规则形状的冲压

6、件。但是对所应用的冲压成形方法的变形机理和冲压成形的规律并不十分了解，缺少必要的理论基础知识作为实际工作的指导。到20世纪末，冲压技术有了很大的进步，人们已经对经常用的各种工艺方法的成形机理有了基本的了解，也总结出一些可以作为冲压成形理论内容的冲压变形规律，可以在对冲压成形机理深入了解的基础上，开发更为先进的冲压工艺方法和改进冲压工艺过程。冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密

7、相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。1、冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成形工程技术[1]。与机加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论是在技术方面还是在经济方面都具有许多优点。主要表现在：（1）冲压加工的生产效率高，

8、且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至数千次以上，而且每