压紧弹簧座模具设计应用分析

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1、万方数据第31卷第10期重庆大学学报V01．31No．102008年10月JournalofChongqingUniversityOct．2008文章编号：1000—582X(2008)10—1103—04压紧弹簧座模具设计应用分析代荣1’2，何玉林1，杨显刚1(1．重庆大学机械工程学院，重庆400030；2．西南大学工程技术学院，重庆400715)摘要：在分析现有企业设计开发模具较差基础上，将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中。运用有限元方法和塑性成形技术，对压紧弹簧座零件冲压成形工艺方案进行模拟验证。并采用计算机辅助设计软件Pro／Engine

2、ering的自顶向下设计技术，进行模具开发。上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计，提高生产效率。关键词：模具设计；数值模拟；有限元法中图分类号：TG386．32文献标志码：ADiedesignofacompactingspringbracketDAIRon91”，HE1忆一lin1，YANGXian—gan91(1．CollegeofMechanicalEngineering，ChongqingUniversity，Chongqing400030，P．R．China；2．CollegeofEngineeringTechnology，SouthwestU

3、niversity，Chongqing400715，P．R．China)Abstract：Basedonananalysisofthecurrentdiedesignsituation，thenumericalsimulationsoftwareDynaformwasappliedtodiedevelopment．Inacompactingspringbracketproject，thefiniteelementmethodandshapeformingtechnologywereusedtosimulateandvalidatethepressingandfor

4、mingprocesses．Top-to-bottomtechnologyofPro／Engineeringnextwasadoptedtodesignthedie．Theresultshowssuchdiedesignmethodsandtechnologiescanhelpdesignersdevelopdiesquicklyandaccuratelyandimproveproductivity．Keywords：diedesign；numericalsimulation；finiteelementmethod压紧弹簧座是中央弹簧离合器上的一个零件，该零件是一

5、种拉深和冲孔零件，是通过冷冲压工艺而得到的。其模具开发和生产过程需要进行概念设计、制品设计、模具设计、模具制造和试模，只有在实际试模后或对制品测试后才能发现问题，并根据出现的问题研究、判断原因，决定改进方案，调整成形条件，修正模具甚至更改设计；如此反复进行，直到试模和制品没有问题为止。这一过程既耗资又费时，常常需数十天甚至更长的时间；如果开发新产品，从设计到生产的周期会更长，将严重影响新产品的开发和投放市场。而利用计算机模拟技术检验各种想法的可行性，则可很好地解决上述问题，防患于未然。1产品分析压紧弹簧座是一个典型的带法兰圆筒拉深件，从图1可以看出该零件对尺寸的要

6、求较高。板料厚度￡=1mm；材料为08钢，其主要性能参数：杨氏模量E=2．07X105MPa，抗拉强度巩一320MPa，延伸率瓯一35％收稿日期：2008—06—16基金项目：重庆市科技攻关项目(7823—10)作者简介：代荣(1971一)，男，高级程序员，重庆大学博士研究生，主要从事模具设计CAD／CAE，机械设计自动化、智能化研究。何玉林(联系人)，男，重庆大学教授，博士生导师，(Tel)023—65102409；(E-mail)heyulin(勇cqu．edu．cTl。万方数据重庆大学学报第3l卷(a)尺寸图(单位：into)图1压紧弹簧座的零件图2拉深工艺

7、分析2．1毛坯直径计算查文献[1]中的表4—5得修边余量艿一2．51T11TI，利用体积不变原则，查表4—7序号20，毛坯直径D一、厢再面瓦西干酽干孤石干砸甄瓦干再研干孺，经计算坯料直径D一86．76mm。2．2工艺方案确定凸缘直径d，一46+5—51；相对凸缘直径d，／d=51／35=1．457>1．4(取中性层尺寸)，属宽凸缘零件；相对厚度t／D×100=1／86．76×100=1．15。由文献[1]中的表4—20查出广矗门一l石j一0．50～0．63，因拉深系数m总一35／86．76=0．403<[砒]一0．50，而了h=36／35—1．03>I孕l，“LU

8、lJ应多次