毕业设计(论文)-摇臂座铸造工艺与模具设计

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1、本科毕业设计(论文)题  目:摇臂座铸造工艺与模具设计作  者:二级学院:机械工程学院专业班级:11材料成型及控制工程(2)班指导教师:  职  称:  高级工程师 2015年6月10日摇臂座铸造工艺及模具设计摘要模具制造作为一个国家经济建设中的一项举足轻重的产业,模具行业的逐渐成长和强盛,越来越受到广大人民群众的注重与关心。“模具是工业生产的基础工艺装备”,这句话早已印刻在行业内人士的心里。本次摇臂座的铸造工艺,将采用特种铸造方法即熔模铸造。熔模铸造又称失蜡模铸造,压型,也就是失蜡模具。本次的设计主要使用Solidworks制图软件,结合生活生产实践来设计模具的整体结构,通过对

2、铸件形状、尺寸等方面的测量分析来确定工艺。用solidworks完成设计与装配,然后能直接导出相关CAD零件图和装配图,为本次设计省了大量功夫与时间。关键词:熔模铸造,Solidworks软件,设计模具,零件RockerseatcastingprocessanddiedesignAbstractAsoneofthemostimportantindustriesintheeconomicconstructionofacountry,themoldmanufacturingindustryisgraduallygrowingandbecomingstrongerandmorepopu

3、lar.."Themoldisthebasictechnologicalequipmentofindustrialproduction",thissentencealreadyengravedintheindustryinsiders.Castingprocessoftherockerbase,wewilluseaspecialcastingmethodininvestmentcasting.Investmentcasting,alsoknownaslostwaxcasting.ThemainuseofSolidworkssoftwaredesign,productionprac

4、ticetodesigntheoverallstructureofthemold,bycastingtheshape,sizeandotheraspectsofanalysistodeterminetheircraft.SolidWorkscompletethedesignandassembly,andthendirectlyexporttherelevantCADpartsandassemblydrawings,forthisdesignprovincealotofeffortandtime.Keyword: mould, parts, Investmentcasting,So

5、lidworks目录第一章绪论11.1模具的概论11.1.1模具的定义及应用11.1.2模具分类11.2国内外熔模铸造发展情况综述21.2.1熔模铸造源头研究21.2.2中国熔模铸造现状调查与发展研究21.2.3国外熔模铸造研究趋势31.3本次论文的主要内容3第二章熔模铸件工艺设计52.1零件的主要说明52.2铸件的结构工艺性分析52.2.1铸件壁厚52.2.2铸件结构62.3确定工艺方案及工艺参数62.3.1铸孔62.3.2基准面的选择72.3.3铸件精度和表面粗糙度,72.3.4加工余量82.3.5铸造圆角82.4浇注系统82.4.1浇注系统的作用和要求82.4.2浇注系统的

6、结构形式8第三章压型设计93.1装配图93.2压型的分类93.2.1常用压型的分类93.2.2机械加工压型特点如下93.2.3机械加工压型整体设计需要保证做到的条件103.2.4机械加工压型的结构103.3分型面的选择103.4型体的设计113.4.1型体壁厚113.4.2型体定位123.4.3型体锁紧123.4.4型芯设计123.5压型排气133.6压型冷却143.7压型工作图设计143.7.1型腔尺寸的计算143.8注蜡孔的设计15第四章熔模的制造174.1熔模174.2模料的选取和配置174.3模料的选取和配制184.4制熔模184.4.1分型剂选取184.4.2模料设备的

7、选择184.4.3型壳模样制备184.4.4压制熔模方法19第五章型壳的制作195.1型壳服役性能的要求195.2制造型壳的耐火材料与黏结剂195.3型壳用涂料及配制205.3.1型壳的分类205.3.2硅溶胶涂料的配制205.3.3水玻璃涂料的配制215.4制壳工艺235.4.1涂挂涂料及撒砂235.4.2型壳的干燥和硬化235.4.3模料的回收方法24第六章脱料与焙烧256.1脱蜡256.1.1常用的方法256.1.2脱蜡的工艺过程256.2焙烧256.2.1焙烧的目的256

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