一次脱硫系统新增预脱塔技术总结.pdf

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1、２０１４年第１４卷第１期气体净化·２７·一次脱硫系统新增预脱塔技术总结谢红妮（山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司，山西临猗０４４１００）摘要：介绍了一次脱硫系统出现脱硫塔压差较大的问题，采取措施是在脱硫塔前加一台预脱塔，使脱硫塔压差趋于稳定，达到生产长周期运行的目的。关键词：脱硫ＨＳ含量压差硫容２阳煤丰喜临猗分公司一分厂采用湖南安淳公４原因分析司承建的合成氨系统，近年来经过不断改建扩建，我们认真计算分析如下：３２２００８年合成氨生产能力达到２０万吨。一次脱硫系１．空塔气速：７００００ｍ÷１９?６２５ｍ÷３６００秒＝统采用传统湿法

2、栲胶脱硫。１ｍ／ｓ，一般设计要求空塔气速０?５～１?０ｍ／ｓ。３２３２１工艺流程２．喷淋密度：１０００ｍ÷１９?６２５ｍ＝５１ｍ／ｍ，３２从气柜来的半水煤气（５２℃、３?５ｋＰａ），经洗涤一般设计要求３５～５０ｍ／ｍ。３塔洗涤降温到４０℃，进入电除尘，电除尘除去煤焦３．液气比：１０００×１０００升／７００００ｍ＝１４升／３３油后，经罗茨机加压到３４ｋＰａ、温度升到６０℃，进入ｍ，一般设计要求大于等于１２升／ｍ。３３３冷却塔，经过洗涤降温到３０℃，进入脱硫塔底部，与４．硫容：３?５ｇ／ｍ×７００００ｍ／１０００ｍ＝０?２４５３３从上而下的脱硫

3、液逆流接触，脱除９０％的ＨＳ后，ｋｇ／ｍ，一般设计要求硫容０?１２５ｋｇ／ｍ。２５．再生系统：从顶部出来，经清洗塔清洗降温，进入电除尘器再３３ａ．再生槽液停留时间：７００００ｍ／ｈ÷３８０ｍ÷６０次除去煤焦油，最终约３０℃的半水煤气送往压缩机ｍｉｎ／ｈ＝２２ｍｉｎ，设计要求１２～３０分钟。一段进口。ｂ．再生槽吹风强度：一般设计要求再生压力在２技术参数３２０?３～０?４ＭＰａ，即吹风强度为１１０ｍ／ｍｈ，而实际１．脱硫塔ϕ５０００ｍｍ，内装１２ｍϕ７６ｍｍ鲍尔再生压力控制在０?５ＭＰａ，吹风强度远大于设计环填料，从上到下，分别按５ｍ、４ｍ、３

4、ｍ三层装填３要求。２．煤气流量７００００ｍ／ｈ从以上数据可以看出，唯一不符合技术要求的３３．脱硫塔进口ＨＳ含量２３００～３５００ｍｇ／ｍ２就是硫容，硫容过高，几乎是设计要求的两倍。３４．脱硫塔出口ＨＳ含量１０～２０ｍｇ／ｍ２５采取措施及效果３５．脱硫液循环量１０００～１１００ｍ／ｈ针对硫容超高的问题，我们决定在一次脱硫塔３６．再生槽有效容积３８０ｍ前加一喷淋塔，对煤气中ＨＳ进行预脱。２０１２年５２３存在问题月份喷淋塔投运，喷淋塔进口ＨＳ含量３０００ｍｇ／２２００８至２０１２年间，一次脱硫系统一直被脱硫ｍ３，出口ＨＳ含量１２００ｍｇ／ｍ３，大

5、大减缓了一次填２塔压差所困扰，具体表现在：检修后开车，脱硫塔压料脱硫塔负荷，脱硫塔压差趋于稳定。２０１２年１０差１０ｍｍＨｇ，一个月后，压差开始上涨，三个月涨到月份，因其他工段原因停车检修时，一次脱硫塔压４０ｍｍＨｇ，采用冲塔等非正常手段强行控制，压差上差仅３０ｍｍＨｇ。２０１２年１０月份至今，填料脱硫塔涨速度稍微放慢。６个月，压差涨到５０ｍｍＨｇ，６个运行良好，压差持续稳定在３０～４０ｍｍＨｇ。月到８个月之间，压差还能维持在５５ｍｍＨｇ；运行满６结束语８个月，压差基本无法控制，必须停车对脱硫塔填料一次脱硫系统新增喷淋塔后，不仅扭转了填料进

6、行掏扒冲洗。脱硫塔压差难控制的局面，达到了生产长周期运行脱硫塔压差大，导致罗茨机负荷增大电耗增目的，更重要的是，给我们一个警醒：生产中任何因高，同时在冲塔过程中，脱硫塔内填料部分破碎，严素都不容忽视，任何一项参数不达标，都会威胁到重影响系统长周期运行。生产的正常运行。