脱硫塔技术方案

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1、第一章项目条件1.1工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。1.2工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。1.3基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据1烟气类型喷雾干燥塔窑炉排出的烟气2排出的烟气

2、量总量工况400000m3/h3排出的烟气温度100℃4排出的烟气的粉尘浓度＜1500mg/m35排出的烟气的二氧化硫（SO2）浓度＜1000mg/m36要求烟气处理后的粉尘排放浓度＜30mg/m37要求烟气处理后的二氧化硫（SO2）排放浓度＜50mg/m3-26-窑炉排出的烟气的基础数据1烟气类型窑炉排出的烟气2排出的烟气量工况120000m3/h3排出的烟气温度180℃4排出的烟气的二氧化硫（SO2）浓度＜1500mg/m35要求烟气处理后的二氧化硫（SO2）排放浓度＜50mg/m3第二章设计依据和要求2.1设计依据2.2主要标准规范综合标准序号编号名称

3、1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095-2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》-26-3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052-2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2

4、010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010-2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017-2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64-83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18

5、GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》-26-3GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》4GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》5ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》6GB4879-99《防锈包装》7GB5117-95《碳钢焊条》8

6、JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》10JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》11SH3518-2000《阀门检验及管理规程》12GB50011-2010《建筑抗震设计规范》施工及验收标准序号编号名称1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5GB50168-2006《电气装置安装工程电缆

7、线路施工及验收规范》6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》8GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》9GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10GB0254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2.1.2设计原则-26-（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进

8、、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺，力求运行