填料塔脱硫系统

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1、填料塔脱硫系统《有害气体控制工程》课程设计姓名:徐悦心专业班级:环工09K1学号:091905010122指导教师:吕建魏设计时间:2012年6月1冃录—>新仑31.1设计目的31.2设计任务31.3设计资料3二、填料塔的设计与计算42.1填料塔的基本知识42.2填料的基本知识42.3填料塔的内件52.4填料塔塔径的计算52.5填料层高度的计算82.6填料层压降的计算10102.7填料塔塔辅助设备的设计2.8填料塔结构简图12三、烟气脱硫系统流程图13四、参考文献132一、绪论填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺

2、流程乂是填料塔技术发展的关键。聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类,在化工上应用较为广泛,与其他材质的填料相比,聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点,但其明显的缺点是表面润湿性能。1.1设计目的通过有害气体控制工程课程设计,进一步消化和巩固木门课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养学生运用所学理论知识进行气态污染物工程设计的初步能力。通过设计,了解气态污染物工程设计的内容、方法和步骤,培养学生确定气态污染物控制系统的设计方案、设计计算、工程制图、使用技术资料、编写设计说明书等能力。1.2设计任务某燃煤电厂需对产生的烟气进行脱硫,以满足环境保护要求,要求设计的净化系统效果要

3、好,操作方便,投资省,并且达到要求的排放标准。1.3设计资料一、工艺流程:采用填料塔设计二、烟气参数:烟气流量:2X106m3/h.烟气成分:S02浓度5000mg/m3烟气平均分子量:30.5烟气温度:150°C烟气压力:1.01X105Pa气膜传质分系数kG=1.89X10-5kmol/m2.s.kPa三、吸收液参数:采用5%(wt%)氢氧化钠水溶液,并假定NaOH与SO2发生极快不可逆反应。吸收塔进口液相吸收质浓度为0。PL=1000kg/m3;ML=18kg/kmol(平均分子量)3液膜传质分系数kL=3.54X10-4m/s四、操作参数:泛点率:85%液气比L/G=4L/m3吸收反

4、应温度:60°C五、气象资料:气温25°C,latm六、填料性能:50mm金属环鞍填料(乱堆)填料比表面积o:75m2/m3填料因子:110/m单位体积填料层所提供的有效接触面积a=60.75m2/m3七、设计要求:要求脱硫效率99.9%,计算出填料层压降。画出填料塔的结构图,标出参数(包括填料塔高度、直径)。二、填料塔的设计与计算2.1填料塔的基本知识填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装

5、置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属丁连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能冇效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于冇悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。2.2填料的基本知识4填料是造成气液两相充分接触从而实现相间热、质传递的主要构件。因此,填料特性对填料塔的流体力学性能和传质性能将起重要影响。填料塔的性能优劣,关键取决

6、于填料。所以,对填料的基本要求有:要有较大的比表面积?;要求有较高的空隙率?;经济、使用及可靠。填料的种类很多,根据装填式的不同,可分为散装填料和规整填料。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,一般以随机的方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。2.3填料塔的内件填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。合理地选择和设计塔内件,对保证填料塔的正常操

7、作及优良的传质性能十分重要。2.4填料塔塔径的计算63己知条件:液气比L/G=4L/m3,烟气流量为2?10m/h,?吸收液体积流量为8?106L/h?8?103m3/h一、泛点气速uF的计算:炉气的质量流量:2?106273101?v????30.5?1.75?106kg/h22.4273?150101.3炉气的密度:1.75?106?V???0.875kg/m36VS2?10?v吸收液体积流量为QL???

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