填料塔脱硫系统要点

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1、《有害气体控制工程》课程设计填料塔脱硫系统姓名:徐悦心专业班级:环工09K1学号:091905010122指导教师:吕建燚设计时间:2012年6月14目录一、绪论··································31.1设计目的·································31.2设计任务·································31.3设计资料·································3二、填料塔的设计与计算···········

2、················42.1填料塔的基本知识·····························42.2填料的基本知识·····························42.3填料塔的内件·······························52.4填料塔塔径的计算·····························52.5填料层高度的计算·····························8142.6填料层压降的计算···························

3、····102.7填料塔塔辅助设备的设计·························102.8填料塔结构简图·····························12三、烟气脱硫系统流程图························13四、参考文献·································1314一、绪论填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一

4、类,在化工上应用较为广泛,与其他材质的填料相比,聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点,但其明显的缺点是表面润湿性能。1.1设计目的通过有害气体控制工程课程设计,进一步消化和巩固本门课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养学生运用所学理论知识进行气态污染物工程设计的初步能力。通过设计,了解气态污染物工程设计的内容、方法和步骤,培养学生确定气态污染物控制系统的设计方案、设计计算、工程制图、使用技术资料、编写设计说明书等能力。1.2设计任务某燃煤电厂需对产生的烟气进行脱硫,以满足环境保护要求,要求设计的

5、净化系统效果要好,操作方便,投资省,并且达到要求的排放标准。1.3设计资料一、工艺流程:采用填料塔设计二、烟气参数:烟气流量:2×106m3/h.烟气成分:SO2浓度5000mg/m3烟气平均分子量:30.5烟气温度:150°C烟气压力:1.01×105Pa气膜传质分系数kG=1.89×10-5kmol/m2.s.kPa三、吸收液参数:采用5%(wt%)氢氧化钠水溶液,并假定NaOH与SO2发生极快不可逆反应。吸收塔进口液相吸收质浓度为0。ρL=1000kg/m3;=18kg/kmol(平均分子量)14液膜传质分系数

6、kL=3.54×10-4m/s四、操作参数:泛点率:85%液气比L/G=4L/m3吸收反应温度:60°C五、气象资料:气温25°C,1atm六、填料性能:50mm金属环鞍填料(乱堆)填料比表面积σ:75m2/m3填料因子:110/m单位体积填料层所提供的有效接触面积a=60.75m2/m3七、设计要求:要求脱硫效率99.9%,计算出填料层压降。画出填料塔的结构图,标出参数(包括填料塔高度、直径)。二、填料塔的设计与计算2.1填料塔的基本知识填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支

7、承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能

8、直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。2.2填料的基本知识14填料是造成气液两相充分接触从而实现相间热、质传递的主要构件。因此,填料特性对填料塔的流体力学性能和传质性能将起重要影响。填料塔的性能优劣,关键取决于填料。所以,对填料的基本要求有:要有较大的比表面积;要求有较高的空隙率;经济、使用及可靠。填料的种类很

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