RoCoS集聚纺装置适纺纱号研究.pdf

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1、第4O卷第2期识答l；}2013年3月Text．1eAccessories●应用研究RoCoS集聚纺装置适纺纱号研究朱鑫建，江慧，卜佳仙，汪军(东华大学a．纺织学院；b．纺织面料技术教育部重点实验室，上海201620)摘要：为避免纺织厂进行集聚纺改造时出现盲目性，分析了RoCoS集聚纺装置的主要特点和工作原理，探讨了RoCoS集聚纺装置对原料和纱线线密度的适用性，采用普梳棉、精梳棉、涤／粘65／35三种粗纱原料，对集聚纺装置使用前后纱线质量进行了测试对比。结果表明，纱线毛羽改善明显，条干略有改善，断裂强度略有提高，并得出三种原料较好的适纺纱号范围。关键词：RoC

2、oS；集聚纺；装置；纱线质量；毛羽；条干；强度；纱号；研究中图分类号：TS103．277文献标志码：B文章编号：100-1—9634(2013)02—0015-04中国是世界上纺纱产能最大的国家，国内环锭支架、支撑梁、导纱器以及加压弹簧片装配成一套纺装备已超过1亿纱锭，环锭纺纱技术的发展进步RoCoS组合件，如图1所示。采用三罗拉四胶辊对纺织行业发展影响深远，集聚纺作为环锭纺技术进步的主要方向之一，其应用越来越多。集聚纺系统根据集聚方式不同可分为气流集聚型紧密纺系统和机械集聚型紧密纺系统。气流集聚型紧密纺系统代表产品有瑞士立达公司的ComforSpin集聚纺系统

3、、德国绪森公司的Elite集聚纺系统、德国青泽公司AirComTex集聚纺系统、意大利马佐里公司的Olfil集聚纺系统和日本丰田公司的RX-240一NEW—EST集聚纺系统。机械集聚型紧密纺系统主要代表产品是瑞士Rotorcraft公司的RoCoS(Rotorcrafta)RoCoS装置CompactSpinningSystem)型集聚纺系统口]。与气流式相比，机械式集聚纺系统结构简单，成本低。但是应用范围较小，国内石庚尧_2等就RoCoS应用从北京、山东、邯郸等地多个厂家取样研究，就使用前后进行纱线质量指标对比，但都是针对工厂现有产品一种或两种进行介绍，偏重于

4、实践，缺乏对不同材料，不同纱号的探讨研究，对纺纱厂是否引进该装置指导意义不够，缺乏系统性，本文则利用RoCoS集b)工作原理聚纺装置探索其对原料和纱号的适用性。1一前罗拉；2一胶辊支架；3一输出胶辊；4一支撑梁；lRoCoS装置的主要特点和工作原理5一磁铁陶瓷集聚器(集束器)；6一牵伸胶辊；7一加压弹簧片；8一导纱器。RoCoS装置是瑞士Rotorcraft公司生产的机图1RoCoS装置及工作原理图械集聚型紧密纺系统，该装置由胶辊、集聚器、胶辊牵伸机构，将传统的前胶辊换成牵伸胶辊和输出胶辊，中间安装精密陶瓷集聚器，利用几何形状来减小收稿日期：2012—10-08

5、纱线横向分布，减小加捻三角区宽度，进而改善毛作者简介：朱鑫建(1987一)，男，山东潍坊人，硕士研究羽，实现了牵伸、集聚、加捻的分步进行，不会产生相生，主要从事集聚纺装置的应用研究。互干扰]。Text_le识Ao器oe料ss。oriesVO1．40No．2Mar．2O13它的工作原理是：前罗拉上方托持着前胶辊和表2纺纱试验基本参数引纱胶辊，两者之间是一个设计加工十分精密的陶瓷集聚器，集聚器内部强力磁铁使其可靠的吸附在前罗拉表面，集聚区由握持线A延伸至握持线B，形成一个截面积收缩的纤维通道，此时纤维束与前罗拉同步输出移动纤维由集聚器通过，完成了纤维注：锭速为7kr

6、／min，后区牵伸倍数为1．3，钳口隔距为2．5mm～3．0mm，捻系数为32O～340。集聚的作用]。2．2纱线性能测试传统环锭纺纱中也有集合器使用，集合器安装在前区牵伸区内，影响牵伸，相对于中细号纱来说，测试仪器：YG172型毛羽测试仪、YG061—1500应用效果减弱，使用不当则可能会造成咬纱，集合器型电子单纱强力仪、YG135G型条干均匀度测试分跳动、挂花和胶辊磨损等问题_5]，恶化条干，降低纱析仪。线质量，而且对工艺要求较复杂[6]。测试条件：恒温恒湿实验室(温度20℃、相对湿度65)下进行纱线指标测试。2试验设计与实现测试参数：仪器测试参数如表3所示

7、。2．1试验方案设计表3仪器测试参数原料：普梳棉、精梳棉、涤／粘65／35混纺纱3种。根据常见产品类型和各原料的性能，各纱线的纺纱号数选取如表1。表1试验设计纱线号数3试验结果分析3．1普梳棉纱线质量测试结果设备：DHUXO1小样机。普梳棉纱线具体指标如表4所示。纺纱方法：在小样机上进行RoCoS集聚纺装置试验测试指标均取试验结果中的平均值，进行改装，选用瑞士Bracker公司的C1ELUDR型钢丝平均值大小比较，表4中3mm及以上毛羽数量是圈，为减少锭子差异对试验结果的影响，在同一锭子毛羽长度在3mm以上不同长度毛羽数量的和，断上进行环锭纺纱和集聚纺纱。裂强度

8、和断裂伸长率是30次测试