气流纺固定式除杂装置纺纱器的研究.pdf

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1、DOI:10.16549/j.cnki.issn.1001-2044.1980.11.001气流纺固定式除杂装置纺纱器的研究(上海市纺织科学研究院姜余庆(上海第十四棉纺织厂朱长急邢华德黄和亭,、良好的前纺设备配套情况下也仍需要在气一研究目的流纺,纱机上给予再次排除杂质的机会即采在,气流纺纱机上研究采用有除杂装置的用有除杂装置的气流纺纱机以确保成纱质,:纺纱器主要有以下几方面目的二些。互.1进一步提高工业性生产的稳定性4.进一步高速,纺纱杯是气流纺纱的重要部件在气流进一步高速是国外气流纺纱发展的趋,。,纺纱的生产过程

2、中往往在纺纱杯内积聚尘向由于速度提高在单位时间内进入纺纱,以致拈度传递受到阻碍,而容易断头,,杂杯内的纤维数量随之增加在纺纱杯内积杂,,。,并使成纱质量下降如强力降低不匀率增的机会也随之增多因此假如没有除杂装,,,高并呈现出不同波长的周期性不匀成纱耐置的话如遇含杂较多的棉条时则纺纱杯,,-磨度降低耐反复拉伸性能下降毛羽,,巅在短时间内就将积杂而使断头增加质量。,,,。等等为了减少纺纱杯积杂稳定生产除降低严重时甚至无法正常纺纱因此为了,,-在前纺工序加强除杂除尘外纺纱器本身亦进一步高速,减少纺纱杯积杂的机会在纺。有加

3、装除杂装置的必要。纱器上必须加装除杂装置.2.利用低级棉及废棉纺纱5延长纺纱杯清扫唐期,减轻劳动弓虽,原料占总成本的90%以度,提高机械效率在纺纱成本中,在没有自动清洁装置的气流纺纱机上,上故降低原料成本是体现经济效果优越性’。,,,的重要方面近年来较多国家比较注意气为了保证质量降低断头率对纺纱杯内的、、,流纺采用低级棉精梳落棉回花下脚以及积杂要定期用人工清扫清扫周期的确定是、、,;根据棉条含杂的高低纱支的粗细纺纱器再生纤维等也就是说在环锭细纱机上难以纺制的低级原料,的型式以及对成纱质量的要求等因素而制可利用气流纺

4、纱机纺低,。。,支纱使成本降低由于这些原料中含有较订根据香港介绍在无除杂装置的纺纱器,。,,上2多的尘杂所以单靠前纺设备来排除不能每隔小时清扫一次装有除杂装置,后,,例如瑞士立完全解决问题必须采用有除杂装置的气流纺纱杯清扫周期可显著延长。、纺纱机达的Ml/1西德施拉夫霍斯特的Autocor.o.乙.等,一般为1一2星期,最长甚至可隔三星纺制优质中细支纱、。,为了提高气流纱的质量(例如强力条期清扫一次由于清扫纺纱杯周期的延长、,。干棉结杂质等)除了加强对纺纱杯内积减轻了工人劳动强度并提高了机械效率,应尽量杂的清洁工作

5、外减少纺妙杯内的积。,、杂程度根据国内外的经验证明即使采用二固定式除杂装置的原理与作用了有除杂装置的气流纺纱机,前纺工序仍不。,,:能忽视反之也就是说在清除作用比较固定式除杂装置的机构如图1所示2,。,厂。为杂如图所示为杂质质量}{,。。,质初始速度为气流速度S为除杂孔长门{三。,口度在反向气流的效应下除杂孔入处的犷。,F,杂质初速很快减慢并转变为可变速度:计算如下二_d厂。鬓i,,`一二汽一=一』Jl界曰尺忙丈浮dt,、.;,、。韭。n~d厂_。。Q,百f.-.护卜一一不一一一一七r下、山O,y,翼d了乙”~甲

6、~~丫~,~~r~土升李:;立止式中尸空气阻力C—阻力系数;图l固定式除杂装置示意图—;1一给棉喇叭,2一给棉板,3一给棉罗拉,4一给棉F—杂质截面面积板加压弹簧,5一,6一分流辊壳体,7一O;分梳辊给气流密度,8一,9一,—棉区补风孔除杂孔除杂区补风孔t。时间1,11一;一,一于落杂箱枪棉管12隔离盘13阻拈—。盘,14一纺纱杯用积分即可导出下列距离S和可变速度:一犷之间的关系方程式我们是在原来ANg76型纺纱器上进二`n、。,S行改进试验的将原来的刺辊腔适当放大贵粉〔(溉弄),并车制1毫米厚的新的刘辊腔镶进去把

7、原一,,抵尸而〕来的补风孔封没而在离分梳辊适当距离处耐黔8,开x23(毫米)的除杂孔使除杂区和补表示杂质速度厂降低至零所行经的距离。风区合.:在一起5可计算如下当1,喂入的棉条经给棉喇叭由给棉罗5.=2沉l。迎立土一王·「r应、一1,工拉3和给彬板2握持喂给后即被高速回转CFQ`、。0200+厂oJ,:的分梳辊5开松成单纤维这时附着在纤维由上式可知,,上的杂质即与纤维分离因为杂质与纤维.5二粤,,-的质量不相同故离心力的大小亦不一样户,,价r3一因此离心力较大的杂质便克服空气阻力CC下厂=犷尹。,而在除杂孔8中排除

8、但杂质的去除不单.r,故5二与杂质的质量有关且与杂质的截面亦有关.r。r,。即距离5同杂质半径成正比把系现讨论于下r临,与杂质的临界半径相比较有如下两种:rr,.,情况若<临则5临则5>S则杂质通过除杂孔而被除去。这说明杂质的,。去除亦取决于杂质的大小,杂质的去除除与杂质的质量和面积有,。关外且与气流的平衡亦有

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