CTRS-I型双块式轨枕预制作业指导书.doc

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1、目录1适用范围22作业准备22.1设计文件核对22.2施工机械准备22.3作业人员23技术要求23.1双块式轨枕预制工艺要求23.2钢模及工艺配件技术要求34主要施工程序与工艺流程34.1主要施工程序44.2主要施工工艺流程45双块式轨枕预制施工要求45.1施工准备45.1.1施工人员培训45.1.2设备、材料准备45.1.3工艺准备55.2施工工艺55.2.1施工工艺流程55.2.2成品检验75.2.3产品装车76劳动组织86.1劳动力组织方式86.2施工人员87材料要求98设备机具配置99质量控制及检验109.1质量控制措施109.2质量检验1010安全及环保要求1310.1安全

2、要求1310.2环保要求1317CTRSI型双块式轨枕预制作业指导书1适用范围适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段无砟轨道CTRSI型双块式轨枕预制作业。2作业准备2.1设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。2.2施工机械准备施工机械应根据无砟轨道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。2.3作业人员1）从事无砟轨道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及

3、施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。3技术要求双块式轨枕应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。双块式轨枕应工厂化生产。3.1双块式轨枕预制工艺要求（1）采用机组流水法生产工艺，提高生产效率。（2）采用4×1联短钢模型式。17（3）采用耐久性砼，严格控制原材料质量，有效提高双块式轨枕砼耐久性。（4）采用边灌注边振动成型的工艺。砼灌注、振动时分两层连续进行，分层灌注分层振动，各层砼灌注厚度应根据设计要求确定。振动时间不少于3分钟，确保砼振捣密实。（5）轨枕在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、恒温、降温四个

4、阶段。静置时间应不小于3小时，升、降温速度不大于15℃/小时，恒温时蒸汽温度不超过45℃，枕芯砼温度不大于55℃，持续时间不超过6小时。蒸养结束时，轨枕表面与环境温差不大于15℃。（6）对外露钢筋桁架进行防锈处理。3.2钢模及工艺配件技术要求3.2.1钢模钢模采用4×1联短模型式，外形尺寸偏差符合设计图纸的要求，新钢模投入使用前须经检验合格后方能投入使用。生产线每月须进行钢模检修。3.2.2钢筋桁架钢筋桁架加工采用专用(或引进)设备，钢筋桁架符合设计图纸要求，各部位焊接牢固，经检验合格后方能投入使用。3.2.3螺旋筋螺旋筋须符合设计图纸要求，并经检验合格后方能投入使用。中度以上锈蚀的

5、螺旋筋不得使用。如存放时间过长出现锈蚀，须除锈后方能使用。3.2.4预埋套管预埋套管进场时逐个检查，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合配套扣件系统中预埋塑料套管的技术要求。同一根砼轨枕的预埋套管使用同一厂家生产的产品，同时其锚固螺栓与其配套供应。3.2.5模板17⑴应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证双块式轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。⑵模板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为准。⑶模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺

6、寸及模板间高度偏差等。3.2.5钢筋编组⑴钢筋桁架应采用电阻点焊接成型机械加工、钢筋可采用钢筋网焊接成型机械加工，钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合JGJ18的规定。⑵钢筋表面的油迹、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈应清理干净。⑶钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作。⑷钢筋组装和预埋件安装结束后，应按设计图检查确认其位置和间距，并填写检查记录。⑸钢筋桁架的尺寸偏差应满足设计要求。4主要施工程序与工艺流程4.1主要施工程序4.2主要施工工艺流程脱模钢筋防锈处理安装扣件产品检测堆码成品出厂钢模清理钢筋

7、桁架焊接安装预埋套管钢筋桁架入模安装端挡板砼灌注、振动清渣、清边蒸汽养护砼制备钢筋加工喷涂隔离剂试件制作试件养护试件强度≥脱模强度试件R28≥设计强度17双块式轨枕生产工艺流程图5双块式轨枕预制施工要求5.1施工准备5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。5.1.2设备、材料准备①设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；②验收进场的双块式轨枕。不得使用不合格