从qa矩阵到qa网络活动

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1、从QA矩阵到QA网络活动这个问题不是一两句话可以简单回答得了的。但是，主要原因，不外乎这两条内容：一个是在工序内制造优秀品质（过程质量控制）的思路；另一个是发现次品后不是在下一道工序返工，而使停止生产立刻查找问题并进行改善的做法。表面上看来，这种做法合情合理。问题发生之后停止生产并立刻解决问题当然最好。解决问题、防止再发，从长远的观点来看有助于工序的改善。而现实中，一旦我们受到来自数字指标的压力，就容易采取短期性的行为，也就是每天不管怎么样一定要集中所有的精力保证生产目标的完成为第一要务。大量生产，造成所有的精力集中在数量目标的实现上，而丰田是集中在排除浪

2、费上。丰田从来不会愿意停下生产线。生产线停线次数过多，产量和利润会急剧减少。因此，频繁停线势必造成严重的后果。像这样，生产线停线的严重后果对人的思维所造成的约束，让人们只能采取两种态度：要么任由问题的发生导致严重后果而继续生产坚决不停线，要么拼命努力从根本上解决问题。受一旦停线后果严重这种思维的约束，就需要真正的勇气和对长期目标的深入理解。丰田创造了一个通过停线解决问题来获得长期性的利益的组织机制，并构筑了一旦发生问题就能够及早找到原因并采取应变措施，这种发现问题彻底解决问题的现场保障能力。我们都非常清楚，无论哪个公司要在市场竞争中生存下去，必须自始至终保

3、持优良品质。最近对于6个西格玛的关注越来越高，根据这个定义每100万个产品中仅仅有3个次品的魅力品质也被认为是从今往后生产企业必备的条件。这一点已经被越来越多的企业所理解和接受。现在的问题不是我们要不要达到卓越品质的问题，而是“要达到这样的品质我们必须怎样去做”的问题。要达到这个目标，其出发点就在于企业自身。但是，要想从丰田学到这一点，就要明确理解丰田为什么、而且如何达成的这样的目标。“丰田汽车总是能够以超出其他汽车厂家的优秀品质为豪，为什么？1。前言1958年，丰田汽车提出“检查的理念在于不检查”，并自此将检查部改为品质管理部。如果所有的工序、设备都能够

4、确保品质的话，就不再需要检查工序。这就是“在工序内制造制造质量（过程质量控制）”的理念。组合件、零部件的工厂中品质保证，依赖人与工序·设备两者配合的力量，实现其功能和职责。要进行质量保证，以“在工序内制造质量”作为基本思想，为了确保制造质量的实现要“创造联锁工序”，在产品品质检查标准和工序的设备管理标准之上，为了实现“通过人的作业确保完美的制造品质”，再加上全工序实施能够防止质量问题发生、杜绝次品流出的机制——“QA矩阵”的机能。基于此，各个工序之间进行这个机能上的相互补充和完善，就好像织成了一个品质保证的整体网络，这就是“QA网络”的思路。“QA矩阵”和

5、“QA网络”，是“过程质量控制”这个品质保证体系的最高升华阶段。2。过程质量控制这个原则的含义（1）为了防止次品流出实行全数目视检查为了达到QA矩阵评价为满分而追加全数目视检查，从长期来看不是一个好的方法。这是一个将责任转嫁给现场作业人员的逃避的方法。全数目视检查的实施，其目的只能仅限于工序改善或者获取信息。（2）从“不向下传递次品”转向“不生产次品”工序中如果存在次品并且进行流动，就会由于进行异常处置而使作业处于非常状态，造成次品疏于管理，流出工序。因此有必要努力达到工序内没有次品存在的状态，以及产生一个次品就停线。尤其是，在加工工序中，既是实行全数目视

6、检查也无法防止次品流出。实现和确立“不生产次品”的机能非常必要。毛坯材料加工组装铸造·锻造・质量波动・材料・尺寸粗加工・未加工・表面处理不良・划痕精细加工・未加工・加工不到位・划痕道具破损・切割碎屑、碰到异物・刀片卡口磨损・切割润滑油堵塞不畅・材料成分异常出货・客户发现妨碍过程质量控制的要因不再生产次品的对策之要点所在在现场应当得以传承的工厂技术质检标准设备管理标准人的作业的要点过程质量控制质检标准：所设定的、产品应当具有的何种状态工序·设备管理标准：所设定的、供需·设备应当具有的何种状态切割设备：切割条件、4S、刀具、设备保全，等等研磨设备：研磨润滑油管

7、理、砂纸、研磨条件等。ドレス条件、など人的作业：遵守这些标准所包含的机能。要创造具体可行的QA矩阵，应当将“质检标准”和“工序·设备管理标准”两项内容包括进去。3。什么是QA矩阵和QA网络QA矩阵，是从问题的“发生”和“流出”两个方面对品质保证项目的保证水平进行评价，找出工序的弱点（保证水平低的地方），进行管理的充实和工序改善的手法。将QA矩阵贯穿到工序的流动和整个生产线中，通过保证网络实现过程质量控制。这种品质管理的思路就是最近所说的QA网络活动。QualityAssuranceMatrixQualityAssuranceNetwork生产部门向来是效率

8、优先，而质检部门着眼于防止次品流出。制造和检查融为一体形成品质保证