塑胶产品常见缺陷讲义

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惠州王牌第二生产基地注塑厂技术品质部塑胶产品常见缺陷讲义 目录塑胶产品常见缺陷塑胶产品缺陷及不良现象叙述机械装配性能塑胶制品表面缺陷喷油不良烫金不良丝印不良包装不良开始关闭 1．目的明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培训生产人员、质检人员。2．适应范围本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。3．缺陷等级区分3.1主要缺陷3.1.1不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称为主要缺陷。3.2次要缺陷一、塑胶产品常见缺陷1/16 一、塑胶产品常见缺陷3.2.1不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，称为次要缺陷。4．缺陷收货标准4.1严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。5．缺陷的名称6．缺陷形成原因、对策。6.1不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌图），并从以下五个方面来着手改善：A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。2/16 二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现钮位下陷、倾斜等。2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩裂、水口位裂和热熔接纹等。3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成）4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常称“粘模”）5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、不完整。6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。（一）、机械装配性能3/16 （一）、机械装配性能7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、包装”等。8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生爆裂、变形或影响产品耐用性等。9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处理）10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良判定）12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口位高”。（按括手或影响装配来判定）4/16 （二）、制品表面缺陷1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，称为“粘胶、胶屎”。2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”。（依照样板判定）3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样板判定）4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情况按客户要求来判定）5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。5/16 （二）、制品表面缺陷6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片。10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具问题，根据样板判定）11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量程度判定）6/16 （二）、制品表面缺陷12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度判定）14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的可接收）15．表面粗糙：模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗糙，呈条纹、橙皮状。7/16 （二）、制品表面缺陷16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打色机和颜色接收极限判定）19．缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造成缩水。（以符板判定）20．披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采用后续加工处理）21．拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。8/16 （二）、制品表面缺陷22．胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促使颜色变异。25．打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。26．制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）9/16 （三）、喷油不良1．喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和颜色接受极限标准来判定）2．厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度）3．喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）4．喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。5．喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。6．喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。10/16 （四）、丝印不良1．漏丝印：产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字）2．丝印颜色不符：丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。3．丝印错字：误用其它PARTNO的菲林或菲林自身内容错误造成。4．丝印不完整：丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。5．丝印模糊：丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。6．重印：产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝印肥油、丝印薄油。8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油”亦属漏油，一般属菲林网漏造成。11/16 （四）、丝印不良9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，造成明显外观缺陷或影响装配位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。10．丝印有尘：产品丝印表面不清洁或丝印油含有杂质造成，视轻重程度判定。11．丝印花：丝印表面花坏。12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人工补油，比如用箱头笔。13．附着力不足：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。14．耐磨性不足：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变色.12/16 （五）、烫金不良1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良，造成产品表面油层起泡。2．烫金字体断线：烫金字体不完整、欠缺。3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。4．烫金皱纹：产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良。5．烫金有尘：产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。6．烫金花损：烫金面花损，属作业员操作不当或后续加工、包装、运输造成。13/16 （五）、烫金不良7．漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序。8．附着力不够：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。14/16 （六）、包装不良1．包装未标识：包装箱外未贴箱头纸、标贴，货物难以辨识、追溯。2．标识错误：标签纸填写错误与内装物不符，箱外多张旧标签或甚至有QA退货印的标签。3．标签不良：标签内容填写不全，所贴位置不当，倾斜甚至颠倒。4．数量错误：包装数量与包装标签数量不符（数量多或少）。5．货物混装：不同产品或未经许可的模号混装在一起。6．内盒、外箱破损：包装材料破损，难以对货物起到保护作用，视破损轻重程度判定，要求换包装材料。7．包装污渍：包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物，要求更换包装材料。15/16 （六）、包装不良8．包装潮湿：包装箱给雨水淋湿，使包装箱失去保护功能或内装货物已受影响，要求换箱。9．包装材料不符：内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘坑位高度不足，纸箱字错误，隔板大小不一。10．包装方向不统一：有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。11．未按规范包装：包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。16/16