常见塑胶产品缺陷及外观检验标准

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1、制造课员工培训之塑胶件外观缺陷培训讲解：张宝弟9/19/20211一、常见塑胶缺陷分类分类不良缺陷成形不良a:缺胶(断裂或走不齐)b:白化(发白)c:流纹d:拉伤(拖伤)e:拉高f:料花g:气纹h:多胶I:气泡j:裂纹爆裂开裂k:夹水纹(夹线)l:黑点m:脱皮n:色差混色o:披锋p:缩水q:银丝(冲花)作业不良现品票错a:水口漏加工水口高b:脏污c:划伤d:胶丝e:修伤f:披锋漏加工g:压伤h:手印I:碰伤(齿伤)j:模号混装I:油污a:品番写错b:品名写错c:数量写错d:数量未填写e:日期及箱号未填写f:日期及箱号写错9/19/20212成型品外观不良BS（黑点）成型

2、品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象熔合纹成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。气体烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。9/19/20213成型品外观不良波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型

3、品表面会出现各种花纹。充填不足成型品无法完全充填的现象。银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。压花不均匀在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。滑痕已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。顶出针或无R转角部容易发生这种现象。9/19/20214成型品外观不良飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。凹痕成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。空洞成型品内部产生空洞的现象。厚壁产

4、品容易产生这种现象。表面剥离成型品的表面层与内部层产生分离的现象。气泡成型品表面拱状鼓起的现象。变色成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。9/19/20215常见塑胶缺陷种类BS（黑点）(异物)（1）何谓“黑点”（外观）？黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。A9/19/20216麻点（1）何谓“麻点”（外观）？“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。图1.试验型把

5、手表面产生的“麻点”（图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）B9/19/20217（１）何谓熔合纹？（外观）熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。熔合纹(夹水线)图1.在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为2mm）图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）C9/19/20218（1）何谓烧焦？（外观）烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。图1.手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）D9/19/20219当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时，树脂所产生的气体也会从排气口排出。

6、但是，如果模具的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧焦。※气体通常这样从排气口排出。※因排气口堵塞而导致排气不畅时，无处可逃的气体便会受到压缩并形成高温，从而导致树脂被烧焦。9/19/202110玻纤析出玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。详情请参阅光泽不好页。图1.□120平板表面上出现的玻纤析出（例1）图2.□120平板表面上出现的玻纤析出（例2）E9/19/202111光泽不好（1）何谓光泽不好？（外观）光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。图1.外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕）（*试样大小约为

7、20cm/材料为DuraconM90）图2.□120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron1140A1）F9/19/202112喷射纹（1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。图1.在外观评价用的试样上出现的喷射纹（*试样大小约为20cm/材料为D