东风汽车锻造厂qcd改善报告

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1、“QCD改善”介绍介　绍提纲一、“QCD”含义二、哪些才是QCD改善三、QCD改善的目的和意义四、QCD工作精神和意识五、QCD选题方向六、QCD改善的工作程序七、培训及学习观念的改变八、KPI简介一、“QCD”含义（1）QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车业质量、成本、交货期的说法，但含义范围上差异很大。Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量、售后服务质量…….。C是广义的成本－象采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……。D是时间，也是广义的－同期生产，在要求的时间生产出需要的产品（数量、质量、交期）。一、“QCD”含义（2）QCD改善工作与我们

2、现在理解的日常管理没有冲突但有交叉，最怕的是误解和扯皮。东风有限公司QCD总部长三野的解释是：Q：是使用户买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品；C：指用最少的资金生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力；D：指让用户能随时随地买到满意的、品质优良的、价格实惠的产品。一、“QCD”含义（3）二、哪些才是QCD改善(1)改善：使原来的状况变得好些，部分地、在某种程度上提高到较好、较高水平哪些才是QCD改善？（减少步行数、降低劳动强度、安全、质量、效率、成本……海贼船、宇宙船、狗子散步）有标准不执行不是改善；更不是课题改善不是将以前做得事写回忆录，而是形成标

3、准改善必须有目的和效果对比，使情况变好必产生效益改善是全员活动，根据复杂程度可由各级完成二、哪些才是QCD改善(2)三、QCD改善的目的和意义出发点：三现主义，数据管理QCD改善目的提高生产效率，提高质量，降低内制成本，减少浪费，形成企业制造核心竞争力QCD改善的意义通过导入日产的管理体系、方法和专有经验，在商用车制造领域实施改善，提升商用车QCD水平，培植制造方面的核心竞争力，以实现商用车全球前三名的目标四、QCD工作精神和意识（1）四个意识1．问题意识；2．效率意识；3．改革意识;4．标准化意识.四、QCD工作精神和意识（2）QCD工作十二条精神1.眼睛向内，靠挖掘潜力，提高生产效益；

4、2.永不自满，永无止境的进取精神；3.任何工作总要设法找到一种最好的方法；4.从全局出发，追求系统效益；5.提倡协作精神，不搞单枪匹马；6.凡事问个为什么？7.取得工人的理解和支持；8.人人动脑筋，时时寻找更好的，更容易做的方法；9.不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约;10.不能以“过去一直是这样干的”为理由拒绝改进和改革；11.活动成果一定要制定成标准；12.无条件地按所规定的标准干自己的工作。五、QCD改善的方法及特点（1）一、范围：1、提高生产效益2、降低内制成本3、提高制造质量4、提高设备开动率5、提高劳动生产率6、减少浪费7、物流合理化8、工艺流程合理化（路线，分工等）

5、9、生产性投资优化10、其它属合理化的范围五、QCD改善的方法及特点（2）二、开展QCD改善活动所使用的方法―――QCD改善方法。这些方法很多，目前DFL是在结合DFL实际情况学习日产振兴的先进方法，尤其是日产的“低成本改善方法”，全世界都在学习。我厂目前推广“改善七步法”为主（注意灵活应用），其中包括以下思想：步骤思想意识现状把握三现（现场、现物、现实），数据说话细致设定目标标杆管理（国内爱知，国外日产）挑战要因解析5次为什么？问题摆到桌面上斟酌研究对策多人同时拿方案，再优化创新计划实施计划上墙，立即行动（团队推进）务实效果确认可视化管理（动态目视管理）客观效果巩固形成标准及按标准作业反

6、省五、QCD改善的方法及特点（3）三、特点：有些工作在人的观念未转变前，是难以推进或得罪人的QCD改善管理与其它职能部门业务管理的关系：日常管理与改善　提高的关系或企业管理是日常的直接管理，QCD管理是监管、　督导改善同时承担一部份新职能选择标杆很关鍵用数据说话，数据是QCD改善工作的依据QCD改善的三个阶段（立项、实施、评价）课题分三个层次　专业厂、子公司级→商用车级→QCD本部级问题不等于课题，课题不等于项目注意问题的片面性（系统性是关键）并不是所有的问题都是QCD改善课题，关键在于全局和竞争力QCD改善工作的阶段性五、QCD改善的方法及特点（4）四、日产生产方式的作业管理Q：不制造不

7、良品　　　　　　　　　　　　　　　彻底实施标准作业C：以最少的人员制造　　　　　　　　　　　　　基准时间降至最少工程时间降至最少实施倍率降至最少活动人员降至最少D：按计划制造、以最少的库存量制造　　　　　　遵守生产节拍时间推行小批量生产工程内库存降至最低工程间库存降至最低S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境　　　　排除艰苦的作业五、QCD改善的方法及特点（5）生产要素人、财、物生产的财富产品、服务技术投入转换产出生产率