PE塑料瓶盖模具设计.doc

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1、1前 言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖，选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。模塑。在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规

2、LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数范围为0.5—2.0　克／10分钟，密度变化范围0.918—0.922　克／立方厘米。LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能要求，我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。常用注射工艺参数：LDPE、柱塞式、直角式喷嘴喷嘴温度：前150-170℃中170-200℃后140-160℃模具温度：30-45℃注射压力：60-100MPa保压时间：15-60S注射时间：0-5S冷却时间：15-

3、60S成型时间：40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料，吸湿性小。（2）流动性能极好，溢边值为0.02mm左右，流动性能对压力变化敏感。（3）容易发生熔融破裂，当与有机溶剂接触时可发生开裂。（4）加热时间过长则发生分解烧伤。（5）冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，在模具设计的时候应当设计冷却系统。（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大，收缩值也大，方向性明显，易变形，翘曲。结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。（7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压应当充分。（8）不宜用直接浇口，易增

4、大内应力，或产生收缩不均匀，方向性明显增大比变形。应当注意选择进料口为止，防止产生缩孔，变形。（9）质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。2确定分型面分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，应遵照以下原则（1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处（2）使塑件留在动模一边，利于脱模（3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度（4）抽芯机构要考虑抽芯距离（5）分型面作为主要排气面时，分型面

5、设于料流的末端。   一般在分型面凹模一侧开设一条深0.025~0.1mm宽1.5~6mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气。本设计的塑件无侧抽芯，有螺纹但要求使用手动脱模，简单采用垂直于开模方向。分型面选择在塑件投影面积最大处，所以选择在瓶盖的底部。3选用国产XS—Z—30型注射机确定型腔数。  国产注射机XS—Z—30项目数据额定注射30螺杆（柱塞）直径28注射压力119注射行程130锁模250KN最大成型面积90模板最大行程160模具最大厚度180模具最小厚度60喷嘴弧半径12喷嘴直径2动、定模板固定尺寸250x280塑件：V≈5

6、.1㎝³，分型方向投影S=7.74㎝²则n=a/q=30/（5.1+x）≤5由P=k•P。   F=0.1P。•A  →A=31㎝²∴n=A/S=31/7.74=4.05考主浇道、分浇道n取3型腔数：ｎ=30/8=3.75   锁模力：ｎ=80%ｐ/ｐ。=80%•250MPa/100MPa=2∴取2个型腔校核开模距离：Ｓ=Ｈ1+Ｈ2+5∽10=22.5+15+5∽10=47.5㎜<160 合理4标准模架根据上述分析，计算以及型腔尺寸、位置，确定模架结构形式和规格采用A1—160160—27—Z2 GB/T1255.1-1990定模板厚度：A=32

7、㎜动模板厚度：B=25㎜垫块厚度： C=50㎜模具外形尺寸：200×200×147㎜5校核5.1型腔校核由于在确定型腔时，利用注射机的额定注射量,开模力计算ｎ。所以不再进行校核。5.2开模行程校核Ｓ=Ｈ1+Ｈ2+（5∽10）=22.5+15+（5∽10）=47.5㎜<160 合格6分析浇口位置6.1浇口位置的要求：（1）外观要求(浇口痕迹,熔接线)（2）产品功能要求（3）模具加工要求（4）产品的翘曲变形（5）浇口容不容易去除6.2对生产和功能的影响：6.2.1流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填得满，流长缩短可降低射出

8、压力及锁模力6.2.2浇口位置会影响保压压力（1）保压压力大小（2）保压压力是否平衡（3）将浇口远离产品未来受力位置以避免残留应力（4）