塑料螺纹瓶盖模具设计.pdf

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1、第1期(总第131期)机械管理开发2013年2月No．1(SUMNo．131)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTFeb．2013塑料螺纹瓶盖模具设计刘俊萍(太原理工大学机械工程学院，山西太原030024)摘要：通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析，设计出了一套成型模具。重点对制品脱出过程进行了分析，推导出动、定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系，阐述了实际应用中采取的措施，对同类模具设计有参考价值。关键词：双分型面；螺纹脱出；注塑模中图分类号：TM161~．23文献标识码：A文章编号：1003—773X(2013)O1—0021—0

2、2、上0引言型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向制品为医用药瓶的瓶脱出。直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模盖，具有两圈半连续的内停止运动。分型面开始快速分型，制品自由跌落，完螺纹，螺纹大径：50mm，螺成一次成型过程。距：3mm。制品外表面有2脱模系统设计数个半圆柱形的阻滑纹，制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式，即采成型时可起止转作用，止用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。考虑到要尽量使转高度大于螺纹高度，如模具的结构紧凑、成本低，应该利用开模力作为旋转动图1。材料是高密度聚乙力。脱模系统主要由三根轴、一对圆柱齿轮、一对锥齿烯，属于结晶型热塑性塑

3、轮和两对齿轮一齿条构成。轴17两端用滚动轴承支料，熔体流动性能好，易于图1塑料瓶盖撑，受力均匀并且转动阻力小。轴21上装有锥齿轮，注塑成型。下面谈一些成型模具设计和使用方面的一端用滚动轴承支撑，另一端装有中心齿轮22，由于经验。空间小采用了一端有凸缘的铜轴套23，既能承受径向1模具工作过程力，又可承受轴向力。同样螺纹型芯25也用一对轴套26、27支撑。中心齿22与型芯齿轮24的齿数比为2．5：1，锥齿轮l8与锥齿轮10的齿数比为2：1，齿条长度大于制品脱出时齿轮16滚动的长度。镶块28成型瓶盖外表面的阻滑纹并在脱模时起止转作用，为方便凹模的加工，做成镶块嵌在凹模中

4、。3脱模过程分析脱模时螺纹型芯只旋转，制件后退，由凹模止转，螺纹型芯与制件之间是螺纹副关系。正是依据这个原理，制件才能顺利脱模。动定模之间的开模速度与制l一密封圈；21定位圈；31浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-件脱出速度要很好的配合，才可以达到既能止转又能凹模板；8-型芯压板；91凹模底板；10、18一锥齿轮；11、30、34一导套；12一动模板；l3一轴承座；14一轴承端盖；15一密封圈；16一齿轮；17一轴；19一动将制件从凹模脱出的效果。设动定模之间的开模速度模底板；20一轴承；21一轴；22一中心齿轮；23、26、27一轴套；24一型芯

5、齿轮；为731，制件脱出的速度为732，当1>2时，就意味着25一螺纹型芯；28一止转镶块；29一内六角螺栓；31、36一导柱；32一弹簧；分型面以很快的速度打开，而制品与型芯还没有完全33一限位钉；35一水嘴脱开，这时止转长度减小或完全没有了，制品就会部分图2模具结构图或全部包在型芯上不能顺利脱出。反过来如果模具的结构如图2一，采用点式浇口，一模两腔，731<732，即制件已经从型芯上脱出，但分型面还没有螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。经过合模、注打开，分型面之间没有能容纳制件的空间，制品会遭到塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，分型面破坏。当=时，动

6、定模之间的开模距离与制件脱先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉出的长度相适应，制件脱出时既不会受到干涉，又不会料杆4将凝料拉出脱落，在分型面分型凹模后退的失去止转无法脱落，因此，73=是制品顺利脱模而同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触又保证质量的条件。时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，在模具结构设计中，如何保证=。，图3是脱模通过锥齿轮1O、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮机构的原理图，由齿条、齿轮，一对锥齿轮与、中24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和收稿日期：2012—07—16作者简介：刘俊萍(19

7、57一)，女，山东章丘人，副教授，本科，研究方向：塑料成型机械。·2l·第l期(总第131期)机械管理开发心齿轮和驱动型芯的齿就是定模，这种情况下．．．里轮组成。开模时假定齿l》7Y2，现在设两个分型条不动，在动模向左运动面如图4，让凹模在分型时，齿轮l沿齿条滚动动面打开时也处于运动状态定模之间的开模速度：来补偿速度差，凹模的运=~dln1动有效地减小了动模与定l．。(1)J模之间的相对开模速度式中：dl、一齿轮的，创造了有利条件，充分1一定模板；2一凹模；3-动模板分度圆直径和转速，其他转速之间的关系为：图3脱模机构原理图满足顺利脱模的条件，确图4凹模差动保制件

8、的成型质量