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时间:2018-03-28
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1、目录前言1、塑件工艺分析1.1原材料分析1.2塑件的结构,精度,质量分析1.2.1公差等级选择1.2.2表面粗糙度和光滑度1.2.3壁厚1.2.4孔的设计2、成型设备的选择与模塑工艺参数确定2.1确定制品的型腔数和成型方法2.2计算制品的体积,质量及制品的正投影面积(所有值均采用近似值计算)2.3预选注塑机型号2.4拟定制品成型工艺参数3、模具结构方案确定3.1选择分型面3.2型腔的布置3.3浇注系统的设计3.3.1浇注系统的主要组成3.3.2浇注系统的设计原则3.3.4分流道的设计3.3.5浇口设计3.4脱模方式及开模行程的计
2、算3.4.1选择脱模方式3.4.2开模行程计算4、塑件主要零件尺寸设计4.1型腔尺寸计算4.1.1型腔径向尺寸计算4.1.2型腔深度尺寸计算4.2型芯尺寸计算4.2.1径向尺寸计算4.2.2型芯高度尺寸计算4.2.3中心距的计算4.2.4型腔侧壁和地板厚度计算4.3其他零件设计及尺寸4.4注射机有关工艺参数确定5参考资料结论致谢摘要:漏斗作为人们的日常生活用品,只要满足一般力学性能即可,但对塑件表面的光亮度,着色性能,以及工作面的光滑度有一定的要求。此次所设计的模具,主要针对中小型企业的小批量生产,模具设计主要针对塑料材料的性能
3、,注塑机的选择,成型面的选择,浇口的设计,行腔的确定以及成型零件的尺寸设计,为防止模具充模缺陷,在漏斗嘴处特开设三个通气槽,保证产品的质量。凹模为动模板,型腔采用整体加工的方法,保证了模具的力学性能和使用寿命。型芯固定在定模板上,从节约材料和方便加工的角度考虑,采用组合式型芯,然后通过固定板固定。关键字:漏斗型芯模具Abstract:Funnelasthepeople'sdailynecessities,requiredtomeetthegeneralmechanicalproperties ,buttheplasticsurf
4、acebrightnessandcolorability,thereare certainrequirements. Themoldwasdesignedmainlyforthesmallandmediumenterprisesforthesmallbatchproduction,molddesign aremainlyaimedattheplastic materialproperties,injectionmoldingmachinemodelselection,formingsurfaceofchoice,gatedesi
5、gnandthedesign dimensionsof forming surface.Inordertopreventmoldfillingdefects.atthemouthofthefunneltoopenthreeventilationslotstoensuretheproductquality.,inordertoensurethemechanicalpropertiesandservicelifeofthemold,line up onthemovingplaten chamber .Corefixedtothefi
6、xedtemplate,thinkabouttosavethematerialandprocessconvenient,combined corewasbeenused,andthen,fixedinthe template.Keywords:funnelmoldcore前言因为塑料具有良好的成型加工性能、丰富的原材料来源和金属及木制品无法相媲美的方便和实用性能,塑料制品在生活中得到了广泛的应用,近些年来,随着电火花成型加工及各种新型的加工方式的出现和新型材料的研制,促进了模具的发展,伴随着计算机辅助设计(CAD)和辅助工程(C
7、AE),模具设计的速度大幅提升,模具的设计质量也得到了大幅的提高,模具朝着高效率、自动化、大型、精密和长寿命的方向发展。同时,大型的、高精度和大注射量的注塑机的出现,使塑料制品的产量和精度得到了大幅的提高。塑料漏斗作为日常生活的必需品,只需满足一般的力学性能即可,但是对制品的着色性能和表面光亮度有一定的要求。简洁实用和美丽的外观是未来市场的要求和发展趋势,但个人认为目前市场对漏斗的需求处于一个动态平衡的过程,所以此次的模具设计也主要针对中小型企业的中小批量的生产。在模具设计过程中,因为漏斗为薄壁制品,充模面积较大,可能因为排气问
8、题,导致制品表面出现气孔,银丝,灰雾,表面轮廓不清或行腔不能完全充满的弊病,因为在漏斗嘴处开设三个排气孔。考虑到主流道的长度和浇口的位置,将型芯固定在定模上,将行腔开设在动模板上。型芯采用组合式型芯,从而减轻加工难度和节省材料,但是,却影响了加工的精度。1、塑件
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