无碳小车工程管理方案设计.doc

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1、第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总2页第1页编号：产品名称无碳小车生产纲领600台/年零件名称生产批量50台/月1、工程管理方案概述为实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益，对无碳小车的生产进行了工程管理设计。无碳小车生产纲领为600台/年，属于中批量生产，其中差速器箱体、支撑座、曲柄等零件精度要求较高。差速器箱体等零件的生产工艺主要包括：铸造、热处理、车削和钳工修整；前轮支撑架等零件的生产工艺主要包括：车削、铣削和钳工修整。生产过程中需要的一些标准件，如：轴承、螺钉、齿轮等外购。金属模铸造和热处理等工艺外协加工

2、，其它工序及总装自主完成。2、生产过程组织①生产过程空间组织设计：针对无碳小车的中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。。②生产过程时间组织设计：根据无碳小车的主要零件的工艺特点，结合生产空间的布置原则，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。3、主要设备资源配置①确定生产节拍：无碳小车月产50台，按照一个月工作22天，每天一班工作8小时，时间利用率设为90%，计算该零件的生产节拍为：r=Fe/N=(F0×g)/N=22×8×90%×60/50=190min/台其中，r—节拍，Fe—计划期

3、有效工作时间，N—计划期制品产量，F0—制度工作时间，g—时间有效利用系数。②确定流水线生产设备数量：针对无碳小车的主要加工件，由中批量生产工艺过程卡片得知，CD6140车削加工工时T1为59min，铣削加工工时T2为76min，钻床加工工时T3为32min。生产的设备数为：H普车=T1/r=59/190=0.3；H铣=T2/r=51/190=0.3；H钻=T3/r=32/190=0.2因此，无碳小车零件加工成组流水生产线需要CD6140普通车床、普通铣床、台钻各1台。装订线学校名称：天津职业技术师范大学-2-第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管

4、理方案设计总2页第2页编号：产品名称无碳小车生产纲领600台/年零件名称生产批量50台/月4、人力资源配置①车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工1人，铣工1人，钳工1人。②外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。5、生产进度计划与控制①编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。②每月生产无碳小车50台，开始生产的时间定为月初，交货在月底，并由前述可知，生产节拍为190min/台。每周需要完成的数量：50/4=1

5、2.5台≈13台。③生产的控制主要是通过4个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产的时间是一个月，可以选择4个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划跟踪。按照预定的时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析

6、报告。6、质量管理对无碳小车的质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理。无碳小车制造的质量管理如下：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料质量标准及检验标准”检验；②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车、铣、钳等工序质量规范检验。严格执行质量检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行加工；③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”的规定，对各零件的精度进行终检。如有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反

7、应质量异常情况，使其能迅速采取措施，保证质量。外协加工的质量主要为尺寸、形位和表面质量等，为确保外协厂商供应的产品符合要求，由专人负责跟踪产品的加工进度并及时检验质量。装订线学校名称：天津职业技术师范大学-2-