无碳小车机械加工工艺方案设计

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1、第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛机械加工工艺方案设计总3页第1页编号：产品名称无碳小车生产纲领600台/年零件名称差速器箱体生产批量50台/月材料Zl101毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数1每台件数1备注成批序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）1铸金属模铸造毛坯。22清清理表面残余浇口、飞边13热处理固溶处理后人工时效4车⑴车端面；⑵粗车内孔；⑶粗、精车外圆；⑷精车内孔；⑸切断；⑹掉头平左端面保总长至尺寸。车床三爪卡盘外圆车刀切槽刀镗刀Φ8H7铰刀游标卡尺千分尺Φ8H7塞规等7装订线学校名称：天津职业技术师范大学-3-第二届全国大学生

2、工程训练综合能力竞赛机械加工工艺方案设计总3页第2页编号：产品名称无碳小车生产纲领600台/年零件名称差速器箱体生产批量50台/月序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）5钳⑴钻Φ2.4孔；⑵铰Φ2.5H7孔。⑶修整钻床夹具台虎钳平板V型块麻花钻铰刀锉刀等Φ2.5H7塞规卡尺千分尺检验棒等86检检验平板V型块块规千分表等3编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称：天津职业技术师范大学-3-第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛加工工艺分析总3页总3页编号：产品名称无碳小车生产纲领600台/年零件名称差速

3、器箱体生产批量50台/月1、零件的工艺分析差速器箱体是保证差速器按设计要求分配驱动力给左右车轮的关键零件，因此必须保证其制造精度。如图1所示，差速器箱体位置精度较高。其中两端Φ10外圆有较高的同轴度要求；Φ12外圆用于安装定位齿轮，加工时要求保证其圆跳动公差；上下面Φ2.5的内孔与Φ10外圆轴线有垂直度要求。Φ8内孔做为后续工序的定位基准，尺寸精度要求较高。差速器箱体Φ10外圆需要安装滚动轴承、Φ2.5内孔与差速器行星齿轮轴配合及Φ8内孔做为后续工序的定位基准的表面粗糙度要达到Ra1.6um，其余加工内容表面质量为Ra3.2um。2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析图1差速

4、器箱体制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，差速器箱体的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产成本。按设计要求，差速器箱体的生产批量为600台/年，其工序流程为铸造—清理—热处理—车—钳—检验。差速器箱体毛坯采用金属模铸造，这样毛坯形状与成品相似，省工省料，后续加工工序简单，可降低成本，提高生产效率。材料选用ZL101。热处理工序能消除铸造过程中产生的内应力，同时提高差速器箱体的强度。差速器箱体的外圆和内孔，选用普通车床来保证加工

5、精度。Φ2.5内孔与差速器箱体两端Φ10外圆的垂直度靠夹具来保证，采用钻套保证孔位置。钻铰孔后，应将内、外轮廓去毛刺、倒棱，便于后续的装配工作。差速器箱体的外轮廓的精度要求不高，它的表面质量和尺寸由金属模铸造后保证。装订线学校名称：天津职业技术师范大学-3-