带式输送机传动装置课程设计说明书

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1、带式输送机传动装置课程设计说明书一、设计题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器二、传动方案图：三、原始数据输送带压力F（N）1800N输送带速度v(m/s)1.3m/s卷筒直径D（mm）400mm四、工作条件：36输送机连续工作，单向运转，工作中有轻微振动，空载起动，单班制工作，输送带速度容许误差为±5%，要求尺寸较为紧凑，电动机与输送带卷筒轴线平行。使用期限为10年，减速器中等批量生产。五、设计工作量：1、减速器装配图一张（A0图纸：CAD图）2、零件图3张（一个组应有一套完整的非标准零件的零件图）3、设计说明书一份36计算过程及计算

2、说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限10年，工作为单班工作制，载荷平稳，环境清洁。２、原始数据：滚筒圆周力F=1800N；带速V=1.3m/s；卷筒直径D=400mm；方案拟定：　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.卷筒6.运输带36二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封

3、闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／η总　(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000(kw)因此　　Pd=FV/1000η总(kw)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２2×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取η１=0.96η２=0.99η３=0.97η４=0.99η5=0.96则：　η总=0.96×0.992×0.97×0.9

4、9×0.96　　=0.867所以：电机所需的工作功率：　　　　Pd　=FV/1000η总=(1800×1.3)/(1000×0.867)=2.7(kw)3、确定电动机转速36卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000·V/（π·D）=(60×1000×1.3)/（400·π）　　　　　=62.1r/min根据手册Ｐ188表13-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ=3～６。取Ｖ带传动比I１=２～４。则总传动比理论范围为：Ｉa＝６～２４。故电动机转速的可选范为Nd=Ia×n卷筒　　　　　=(16～24)×62.1=372.6

5、～1490.4r/min则符合这一范围的同步转速有：750r/min、1000r/min.根据容量和转速，由相关手册查出二种适用的电动机型号：（如下表方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)电动机重量N参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-631000960630150015.463.24.832Y132M-8375071079021009.312.53.72）36综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格36和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。此选定电动机型号为Y132S-6，其主要性能：

6、电动机主要外形和安装尺寸：电动机型号Y132S-6中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132475×345×315216×1781238×8010×41三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：Ia=nm/n=nm/n卷筒=960/62.1=15.4636总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0×i（式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比：根据指导书P

7、188表13-2，取i0=3.2（普通V带i=2～4）因为：　　　ia＝i0×i所以：　　　i＝ia／i0＝15.46/3.2＝4.83四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，其中：i0,i1......为相邻两轴间的传动比η01，η12，......为相邻两轴的传动效率PⅠ，PⅡ......为各轴的输入功率（kw）TⅠ，TⅡ......为各轴的输入转矩（N·m）nⅠ,nⅡ......为各轴的转速（r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数1、运动参数及动力参数的计算Ia=15

8、.46据手册得i=4.83i0=3.236（1）计算各轴的转速：Ⅰ轴：nⅠ=nm/i0=960/3.2=300（r/min）　　Ⅱ轴：nⅡ=nⅠ/i1=300/4.