带式输送机传动装置课程设计

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1、课程设计说明书机械设计《课程设计》课题名称带式输送机传动装置设计系别机电学院专业机械设计与制造　　班级09机制01班姓名李文斌学号093280115指导老师高瑞贞完成日期2011年06月14日河北工程大学-28-课程设计说明书设计题目：展开式二级圆柱齿轮减速器设计数据：运送带传递的有效圆周力F=7300N，V=0.5m/s，滚筒直径D=420mm。设计要求：原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击工作条件：连续单向运转工作时有轻微震动空载启动使用期限为八年单班工作制(每班8小时)传动示意图如下：-28-课程设计说明书目录一、选择电动机

2、二、确定传动装置的总传动比和分配传动比三、计算传动装置的运动和动力参数四、设计V带和带轮五、链传动的设计六、齿轮的设计七、齿轮具体参数八、轴的设计九、滚动轴承的选择及校核计算十、轴承端盖参数十一、键的选择及校核十二、密封圈的设置十三、减速器机体结构和尺寸十四、参考资料-28-课程设计说明书一、选择电动机⒈工作机所需功率Pw：带的传动效率：0.95每对轴承的传动效率：0.99圆柱齿轮的传动效率：0.97联轴器的传动动效率：0.99滚筒的传动效率：0.96链的传动效率：0.96说明：电动机之工作机之间的总效率⒉根据电动机功率及转速查手册第

3、317页表10—8查出电动机型号为Y123S—4.额定功率为5.5kw，工作输出效率为4.7kw,工作输出效率为85.5基本符合工作要求二、确定传动装置的总传动比和分配传动比总传动比：平均传动比：分配传动比：则三、计算传动装置的运动和动力参数将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴,2轴，3轴，4轴。-28-课程设计说明书——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3之间，轴3与轴4之间的传动效率。1.各轴转速：2.各轴输入功率：3各轴输入转矩：四、设计V带和带轮：1.设计V带(1)确定设计功率-28-课程设计说明书查课本表8-7得：=1

4、.1则计算功率（2）选择带型根据,由课本图8-12，选择A型V带。（3）选取带轮基准直径与由表8-8取=75mm由式8-18得=**（1-）=1.67*75*（1-0.02）=122.7mm查课本表8-8取=125mm为带传动的滑动率=0.02（4）验算带速带速在5~25m/s范围内，合适（5）取V带基准长度Ld和中心距a：初步选取中心距：取=270mm符合0.7（+）<<2(+)由课本式8-26得:查课本表8-2取=900mm由课本式8-27计算实际中心距：（6）验算小带轮包角：由课本式8-3得：-28-课程设计说明书(7)求v带根

5、数z：由式8-28得：查课本表8-3得，=1.3查课本表8-4得,=0.08查课本表8-6得,=0.87查课本表8-5得,=0.98则取=6（8）求作用在带轮轴上的压力查课本表8-1得q=0.1kg/m，故由课本式8-29得单根V带的初拉力;(9)作用在轴上压力由式8-30得：五、链传动的设计：1、选择链轮齿数，根据i=2.3估计链速在0.6~3之间由表（8-15）知，选小链轮的齿数=25大链轮的齿数=*i链=25*2.3=57.5所以取=582、确定计算功率由表（8-12）查得=1.0故-28-课程设计说明书=*=1.0*4.66=

6、4.66km3、确定中心距a0及链节数初选中心距=30p由式（8-43）得取=102mm4、确定链条型号和节距p由表8-13查得小链轮齿数系数K=1.34由图8-14查得链板疲劳破坏=1.01由表8-14查得Kp=1所需传递的功率根据n=112=3.44由图8-24选滚子链型号16A，链节距p=25.45、验正链速6、确定链长L和中心距a链长：L=中心距;==756.6mm7．作用于轴上的压力-28-课程设计说明书F=工作平稳，取压轴力系数1.2=1.2F=4719N五、齿轮的设计:I.第一级减速齿轮的设计（1）选择材料及确定许用应力

7、由图5-29c查得弯曲疲劳极限应力由图5-32c查得接触疲劳极限应力2.按轮齿弯曲疲劳计算出齿轮的模数m(1)确定许用弯曲应力由式标准取取所以（2）计算小齿轮的名义转矩;（3）选取载荷系数K（1.3~1.7）K=1.5（4）选取齿轮参数（=17~30）选取=28Z=i*=3.2*28=89.6因此选取=90-28-课程设计说明书齿宽系数齿数比U=（5）确定复合齿形系数=28X=0由图5-26查得（6）确定重合度系数代入m中：按表5-1取标准模数：m=2则中心距：（7）计算传动的几何尺寸：=m=2*28=56mm=m=2*90=180m

8、m齿宽取3、校核齿面接触疲劳强度由式5-27知：-28-课程设计说明书==许用接触应力：由式5-34得Ⅱ.第二级减速齿轮设计1.选择材料及确定许用应力由图5-29c查得弯曲疲劳极限应力由图5-32c查得接触疲劳极限应力2