带式输送机传动装置课程设计计算说明书

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置机械设计制造及其自动化专业机自班设计成员指导老师:201年月日天津职业技术师范大学16八、联轴器的选择及校核计算16九、减速器的润滑与密封17十、箱体及附件的结构设计18十一、设计小结19一＞电动机的选择3二、传动比分配4三、计算传动装置的运动和动力参数传动零件的设计计算五、轴的设计计算六、滚动轴承的选择及校核计算/、13七、键联接的选择及校核计算16八、联轴器的选择及校核计算16九、减速器的润滑与密封17十、箱体及附件的结构设计18十一、设计小结19一＞电动机的选择3二、传动比分配4

2、三、计算传动装置的运动和动力参数传动零件的设计计算五、轴的设计计算六、滚动轴承的选择及校核计算/、13七、键联接的选择及校核计算-、电动机的选择1、电动机类型的选择按工作要求和条件，选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机，电压380V,型号选择Y系列三相异步电动机。2、电动机功率选择1）传动装置的总效率：传动装置的总效率々=7A•%%%%%%式屮，1、h…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程设计》表2-4查得：单头蜗杆小=0.75;球轴承7/2=0.98（三对）;联轴器小=0.99（两个）;滚筒效率小=0.96则

3、"总="2联髓x//mx"蜗轮臘X77^=（）"2xO.983x0.75x0.96«0.6642（1）工作机所需功率CwFL=6500xk5=9J5kw10001000（2）电动机的输出功率G3、确定电动机转速9.750.664214.68kw计算滚筒工作转速：60x1000V60x1000x1.5打滚简7lD^■x40047.77/7min按《机械设计》教材推荐的传动比合理范围，取一级蜗杆减速器传动比范围1^=10-80,则总传动比合理范围为1^10〜80。故电动机转速的可选范围为："电动机滚简二（10〜80）x47.77=477.7〜

4、3821.6r/mino符合这一范围的同步转速有750、1000、1500和3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第4方案比较适合，则选n=3000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L。其主要性能：额定功率15KW；满载转速1460r/min；堵转转矩比额定转矩为2.2,最大转矩比额定转矩为2.3。二、传动比的分配1、总传动比由选定的电动机满

5、载转速义和滚筒的转速/<.，可得传动装置总的传动比n1460久，47.730.612、分配各级传动比动机=1460/7min1460II^oII"I•^01=1460r/min"—.L"2IIII271S146030.6147.747.7r/min47.7r/min^23三.计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴输入功率电动机输出功率：Po=14.68KWdX%=14.68X0.99=14.53kwP2=P}X/j2X77,=14.53X0.98X0.75=10.68kwXt72X773=1O.68X0.98X0.99=10.36kw2

6、、计算各轴输入转矩T(N*m)由转矩公式Tn=9550X可得电动机输出转矩：To=9550X14.68/1460=96.02N*m7,=9550X14.53/1460=95.04N*mT2=9550X10.68/47.7=2138.24N.mT,=9550X10.36/47.7=2074.17N*m运动和动力参数计算结果整理如下表:名轴Wp/k率功m攀/NT矩转速a/mi转n(r/动•1传比出率输效出输出输机O电轴8614.026.960499蠡O杆—1蜗轴3514.24攀4045.943.191460189•O轮2蜗轴86•O1147•

7、On428-3112485.0927•476130.89•O筒3滚轴63•O1A749.71A74.207729.947•4794•O传动零件的设计计算＞蜗杆传动的设计计算1.选择蜗杆传动类型根据GB/T10085—1988的推荐，采用渐幵线蜗杆(ZI)2、选择蜗轮蜗杆材料考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用45钢;因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为45〜55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSnlOPl,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT1OO制造。3、按解除疲劳强度

8、设计设计公式尺r3.25z。mm(1)、选；、z2按召=1，z2=2^^/n2=1x1460/47.7=31,在28-80之间，故合乎要求。估取效率z/=0.72。(2)确定作用在蜗轮上的转矩