带式输送机传动装置课程设计说明书

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1、带式输送机传动装置湖南理工学院课程设计报告书题目：带式输送机传动装置系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自13—2BF姓名：李国政、方吉、谢波、谭涛、刘翔，张家豪，赖智勇学号：141319008682015年12月24日24带式输送机传动装置目录一传功方案的分析与拟定11.1原始数据11.2工作条件1二原动机的选择12.1选择电动机的类型和结构形式22.2确定电动机的功率22.3确定电动机的转速2三传动比及分配3四传动装置的运动及动力参数计算3五各级传动零件设计计算35.1第一对齿

2、轮（高速齿，斜齿）35.2第二对齿轮（低速齿，直齿）6六轴的设计计算76.1轴1的设计86.2轴2的设计106.2轴3的设计12七轴承校核15八键连接的选择与校核1624带式输送机传动装置九联轴器1710.1类型的选择1810.2型号选择18十箱体的结构设计18十一减速器附件的选择2011.1窥视孔及视孔盖2011.2通气器2011.3油标2111.4放油螺塞及放油孔2111.5起吊装置2111.6定位销2211.7启盖螺钉22十二润滑与密封2312.1齿轮的润滑2312.2滚动轴承的润滑2312.

3、3密封的选取23十三总结23参考文献2424带式输送机传动装置一传功方案的分析与拟定1.1原始数据带圆周力F（KN）传送带速度v（m/s)滚筒直径D(mm)2.813201.2工作条件两班制，连续单向运转，载荷较平稳；使用折旧期8年；室内，灰尘较大，环境最高温度35oC；四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；一般机械厂制造，小批量产。1.3设计方案传动方案分析：次传动方案采用二级展开式圆柱齿轮减速器，相比一级传速，二级传速能有更大的传动比（8~60），更好满足传动要求。二原动机的选择24带式输送

4、机传动装置2.1选择电动机的类型和结构形式 电动机的类型和结构形式应该根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情况等条件来选择。工业上一般采用三相交流电动机。Y系列三相交流异步电动机由于结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广泛。在经常启动、制动和反转、间歇或短时工作的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，可以选用YZ和YZR系列三相异步电动机。2.2确定电动机的功率2.2.1稳定运作下工作机主轴上所需功率Pw：Pw=Fv/1000=2.8Kw2.2.2传

5、动装置的总效率注：——联轴器效率——闭式齿轮效率——滚动轴承效率——滑动轴承效率——滚筒效率2.2.3电动机所需的功率：2.3确定电动机的转速2.3.1滚筒工作转速按手册推荐的传动比合理范围，取二级减速器传动比范围为8～40。2.3.2电动机转速由滚筒转速以及转动比，电动机转速在477.68-2388.40r/min2.3.3确定电动机[1]24带式输送机传动装置型号；Y132m1-6额定功率；4kW转速960r/min三传动比及分配总传动比（即减速器传动比）i=960/57.91=16.08减速器

6、内传动比分配，按照i12=1.2i23分配[2]，则i12=4.39i23=3.66注：i12指轴1和轴2之间的传动比i23指轴2与轴3之间的传动比四传动装置的运动及动力参数计算1轴n1=nw=960r/min2轴n2=n1/i12=218.68r/min3轴n2=n2/i23=59.75r/min五各级传动零件设计计算5.1第一对齿轮（高速齿，斜齿）5.1.1齿轮材料由小齿轮采用40Cr表面淬火，硬度为52~56HRC，取54HRC；大齿轮用45钢调质处理硬度为229~286HBS,取为240HB

7、S。[]=500+11HRC=(500+1154）MPa=1094MPa[]=380+0.7HBS=(380+0.7240）MPa=548MPa24带式输送机传动装置[]=160+2.5HRC=(160+2.554）MPa=295MPa[]=140+0.2HBS=(140+0.2240）MPa=188MPa5.1.2按齿根弯曲疲劳强度设计1选取齿数通常z1=17~20，取z1=19z2=i12z1=194.39=83.41取为z2=842选择齿宽系数由于齿轮是非对称布置，且为软齿面，所以取3初选载荷

8、系数载荷系数Kt=1.3~1.6,由于齿轮为非对称布置，所以取Kt=1.54齿形系数和齿根应力修正系数。由当量齿数计算公式可得,,查表[1]9-5可得,5初选螺旋角6螺旋角系数由得7计算重合度系数则8计算模数9模数修正。24带式输送机传动装置查表【3】9-2，KA=1.0，齿轮圆周速度=1.670m/s精度等级选8，由【3】图9-8可知Kv=1,K=由于比预先值小不用修正，取5.1.3按齿面接触疲劳强度校核1节点区域系数。由[3]图9-11ZH=2.432螺旋角系数0