潜水泵电机壳体注射模设计

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1、40模具工业2012年第38卷第9期。’、l型腔模技术《#i＼2；、潜水泵电机=冗I=体注射模设计何冰强。，廖春玲，肖国权(1．广东机电职业技术学院，广东广州510515；2．华南理工大学，广东广州510640)摘要：分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺，针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型，在模具上设计了3个侧向分型机构的方案，采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构，介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明：模具结构紧凑、动作可靠，设计方案合理。关键词：电机壳体；注射模；侧向分型；优化设计中图分类号~TG76；TQ320．662文献标识码：B文章编号

2、：1001—2168(2012)09—004O一06InjectionmouldforsubmersiblepumpmotorcasingHEBing-q~ang，LIAOChun—ling，XIAOGuo—Quan2(1．GuangdongJidianPolytechnic，Guangzhou，Guangdong510515，China；2．SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou，Guangdong510641，China)Abstract：Basedonanalysisofthestructureandmoldingprocessof

3、asubmersiblepumpmotorcase，aninjectionmouldwithsidepartingmechanismWasdesignedtoformingtheorthogonalsideholesinthecylindricalcase．Therunnersystem，mainmoldingpartsandside—partingcore-pullingmechanismwerethenpresented．Keywords：motorcase；injectionmould；sideparting；optimizationdesign1引言等优点，市场需求量很大。注

4、射模多用于热塑性塑料的注射成型，在注射为满足电机的使用要求，采用注射成型该塑模设计过程中，必须根据塑料制品的材质、规格、用件。电机壳属中大批量生产塑件，且其结构比较特途及技术要求来确定模具结构以及模具具体加工殊，考虑在保证质量的同时，控制模具制造成本，注方法，从而确保产品的质量”。】。图1所示为潜水泵射模采用1模1腔结构。在设计模具时，必须解决电机壳体造型。该塑件外形为一端封闭的圆筒体，生产时可能出现的2个问题：一是为防止塑件圆筒圆筒外侧面有一长方形壳，与长方形壳成90。角位外壁成型时由于局部壁厚不均产生缩痕，而增加小置处有一直角转弯的水管通道，主筒体内有联结间隙(见图1)；二是要保

5、证塑件质量，塑件要求外表用自攻螺纹预加工孔及其加强筋等，在主简体封闭面光滑、无变形、精度高，整体无熔接痕、飞边、缩孔端一侧与水管通道间有防止塑件壁厚不均的小间等注射缺陷，以便与壳体另一端配合。隙。综上所述，要求电机壳注射模合模尺寸精度较该电机广泛用于圆林绿化、农田灌溉、消防等高，有合理的浇注系统、模温控制系统等。否则壳场合的潜水泵上，与同类型金属壳体相比，具有运体上极易产生飞边，且造成壳体壁厚不均而严重影转平稳，无噪音、无抖动、质量轻、不生锈、价廉物美响电机的正常使用。收稿日期：2012—04—25。2成型工艺分析基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金资助(201IZMO060)。

6、作者简介：何冰强(1971一)，男(汉族)，广东兴宁人，副教授，主要2．1成型材料从事模具、数控加工、新型制冷工质及汽车空调研究，地址：广东潜水泵电机壳体的材质为PBT+PC，由PBT与省广州市天河区粤垦路528号905广东机电职业技术学院，(电PC共混制得。它既保持了PBT材料的化学稳定性、话)15360068619，f电子信箱)hbq8888@163．com。模具工业2012年第38卷第9期43控制成型时的注射压力，减少熔料产生流延，快速电机壳体为圆筒体，为确保型腔分型后不会影填充型腔提供了保证。响塑件取出，选最长抽拔距离计算斜导柱的工作长使用UG软件分析模块对塑件成型过程进行分

7、度L=S／sina=277．8mm。相应所需开模行程为析，塑件体积406cm。，质量528g。选择注塑机注射Scota=95mm。量为630g，注塑机喷嘴直径mm。为确定斜导柱工作段的直径，以滑块41进行抽主流道形状设计为圆锥形，与注塑机喷嘴相连芯力计算，计算公式为：处小端直径为：d=-do+(0．5～1)=3．5mm。与塑件相连F~=Chp(1acosa-sina)处大端直径为：D=-d+2Ltan(a／2)=7．6mm。式中：一抽芯力，N；C_侧型腔成