循环流化床 锅炉结焦问题分析

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1、学兔兔www.xuetutu.com余热锅炉2OO9．4循环流化床锅炉结焦问题分析杭州锅炉集团股份有限公司余杰摘要结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，处理不好势必会严重影响锅炉的安全经济运行。根据循环流化床锅炉设计和实践经验，结合我公司自主开发和制造的循环流化床锅炉设计和运行情况，文章较为详细地分析了这种锅炉的结焦原因并就循环流化床锅炉设计和运行中如何预防结焦的问题进行了综合性的分析介绍。关键词循环流化床结焦原因措施5)负荷、压力、汽温下降；前言6)床料流化不良，燃烧在料层表面进行；循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)是自7)排渣不畅，

2、排渣管发生堵塞；8O年代发展起来的一种高效、低污染的清洁8)炉内局部或大面积火焰呈现白色；燃烧锅炉。因其具有燃烧效率高、煤种适应9)料层差压先下降(结焦初期)，然后料性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节层差压急剧增加(结焦严重时)。范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益2结焦原因严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并正在向大型化发展。结焦的直接原因是床料局部或整体温度循环流化床锅炉的发展为我国洁净煤燃烧作超过运行煤种的灰熔点或烧结温度。出了贡献，促进了国民经济的发展，积累了丰结焦分为低温结焦、高温结焦、渐进性结

3、富的设计和运行经验。随着大量的循环流化焦。床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的特低温结焦是因为流化不良使局部物料达点已经逐渐为大家所熟悉。由于CFB锅炉到着火温度，此时的风量足以使物料迅速燃独特的特点，不同于常规煤粉炉，仍然会出现烧，但不能充分地沸腾移动，致使局部物料温一些问题。而结焦这一常见的问题，需要引度超过灰熔点或低温烧结，如不及时处理就起设计和运行人员的注意，以保障锅炉机组会发生结焦。低温结焦常在启动和压火时的的安全经济运行。床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器内，以及回料装置内。避免低温结焦，最好的1结焦的典型现象办法是保证床

4、料良好的流化状态，使温度均1)床温急剧上升，床压偏高；匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处2)氧量指示迅速下降，几乎为0；于静止状态，如果漏风，热的床料中的可燃物3)一次风机电流减小，引风机电流减小；获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的4)炉膛负压增大，风室风压波动很大；热量不能及时带走，使局部区域床料超温而学兔兔www.xuetutu.com余热锅炉2009．4结焦。个料层阻力的(25—3O)％)，布风不均，致使高温结焦是由于运行中床层整体温度过炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温它部位

5、供风不足，床温偏高，物料产生粘结，度超过灰的熔化温度T2时所形成的结焦现从而形成焦块。(3)风帽损坏，造成布风板布象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风风不均，部分料层无法流化。(4)返料不畅。量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超返料风过小造成返料器返料不正常或返料器过灰熔点，便会产生高温结焦。高温结焦主突然由于耐火材料的塌落而堵塞等原因，返要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风若再加煤来维持压力及汽温，则床温在返料时大起大落，风和煤比例失调，或调整不当造

6、未返回炉膛以及加煤的双重作用下，温度急成床料超温；放渣过多造成料层太薄，造成床剧上升而导致床上结焦。(5)运行人员对床温上升下降不稳定。温监视不严造成超温。当出现燃烧故障时，渐进性结焦是实际运行中较难察觉的一循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由种结焦形式。它是缓慢增长的，此时床温和于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主及时控制，极易产生结焦。(6)压火时操作不要原因是布风系统设计和安装质量不好；给当，冷风进入炉内。(7)启炉时料层过薄或过煤颗粒度超出设计值太多，甚至给煤中存在厚。料层过薄将造成床层

7、部分被吹空，烟气大块(锅炉厂一般要求煤及石灰石的入炉粒短路，而另一部分却因未能流化良好而结焦；度应满足下述要求，煤：d=(O～8)nlrll，d50=料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不2mm)；运行参数控制不当；风帽装错或堵塞，良而结焦。(8)炉内浇注料大面积塌落，造成布风缺陷等。局部流化不良，过热而结焦。(9)运行过程中床温偏高和炉内流化工况不良是造成结由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或给煤过多，造成床层局部超温。(10)J阀风在正常运行调整中都可能发生，原因也有多机故障引起锅炉MFI'后

8、发生的结焦。(11)种。它不仅会在启动过程或压火时出现在床输煤系统二次破碎机运行中未将煤彻底粉内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器碎，使大块的煤在床层中沉积，影响流化和燃的回料腿及回料阀内，