循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施

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1、循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施　　一、前言　　循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。　　二、结焦机理和影响因素　　循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。高温结焦焦块硬度较高，处理较难。低温结焦焦块较松散，处理较易。高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。　　影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧

2、温度和流化状态。其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。　　三、结焦情况分析　　1．料层中含碳量　　循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。5　　2．燃烧所需空气量　　燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常

3、在点火初期发生。　　3．燃烧温度　　燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。　　4．料层的流化状态　　保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。结焦的前兆表现为流化不良。　　四、结焦故障分析及避免措施　　1．点火初期的主床结焦　　此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。此种情况对电厂生产影响最大。产生的原因，给煤加入量远超过点火时于流化风量配合的给煤量。避免

4、措施，做给煤机的给煤量冷态试验，根椐煤的发热量和料层冷态试验容量确定给煤量和给煤机转速。在点火时给煤量与流化风量配合一致。5　　2．返料器开启后主床结焦　　此情况在锅炉点火完成后，投入返料后发生的表现形式为，料层差压急剧上升，料层温度很快下降，采取加大流化风和给煤措施后运行情况还继续恶化。最后导致低温结焦。产生原因，分离器内返料灰存有量过大，返料器打开后，返料灰进入主床，使料层厚度增大，主床流化不良，造成低温结焦。避免措施，锅炉启动前，放掉返料器中返料灰在锅炉启动过程中，打开返料器返料风控制门。　　3．锅炉运行过程中主床放不出大渣　　此种情况在锅炉运行中发生。表现为锅炉燃烧各参数在正

5、常范围内，主床放渣逐渐不通畅最后至放不出大渣。　　产生原因:a.主床床面与放渣管连接处焊缝开裂，风由风室漏至放渣管上端部参与燃烧，渣管上端局部超温造成流化不良高温结焦。b.渣管风室部分保护耐火层脱落，点火时，受到点火燃烧器出口烟气冲刷，造成局部过热裂缝，进入空气至渣管上端部造成的高温结焦。　　4．返料器在锅炉启动初期结焦　　锅炉启动初期打开返料风后，返料量少，经过燃烧调整后，返料量有较大变化，不能满足锅炉运行，此时返料器堵灰或结焦。产生原因有：a.返料器中有异物造成的局部流化不良。b.返料风帽小孔堵塞造成的局部流化不良。c.返料风控制门闸板脱落，造成返料床流化不良。避免措施每次锅炉启

6、动前对返料器进行认真检查。5　　5．锅炉长时间运行中的结焦　　锅炉长时间运行中，锅炉负荷不断降低，返料温度不断升高，以至于造成返料器高温结焦。此种情况下，较多出现在用一次风作为返料风锅炉上。产生原因，锅炉长时间运行，燃烧循环系统漏风量加大，物料循环阻力越来越大，所需返料风压也较大。返料风压不能维护返料器运行时出现的返料高温结焦。避免措施，锅炉运行中，对锅炉炉墙细微漏风要及时处理，以免泄漏扩大。若使用专用风机，风机适当增加返料风压。　　6．锅炉升负荷时造成的返料器结焦　　锅炉升负荷时增加一、二次风后，返料器在未做调整，返料温度升高造成高温结焦。产生原因：负荷上升速率过快。二次风投入量过

7、大，炉膛上升烟气携带未燃烬煤料过多。造成返料器返料量骤然增加，返料流化不良，引成超温结焦。　　避免措施a.控制负荷上升速度。b.放掉一部分返料灰。c.适当增加返料风量。　　7.锅炉降负荷时，返料器结焦　　锅炉降负荷时，燃烧循环回路的返料量大于实际负荷所需量，返料风不做调整，返料器温度上升造成高温结焦。此种情况多为，返料风接自锅炉一次风时。原因：返料风室风压随锅炉负荷降低而减少，进入返料器的风量下降，造成输送返料量下降。返料器流化不良，产生高温结焦。5　　避