h循环流化床锅炉结焦原因分析与处理

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1、万方数据2008年第6期(总第126期)应用能源技术21130t／h循环流化床锅炉结焦原因分析与处理朱乃刚1。郭磊2(1．淄博热电股份有限公司，山东淄博255075；2．山东百年电力发展股份有限公司，山东烟台265700)摘要：介绍了一台130t／h循环流化床锅炉，分析了布风板结焦的原因，提出了建议及解决处理措施。关键词：循环流化床锅炉；布风板；结焦中图分类号：rn<229．6文献标识码：B文章编号：1009—3230{2008)06—0021—03SlaggingAnalysisandSolutionof130t／hCFBBoilersZHUNai—gan91，GUOLei2(1．Zib

2、oThermoelectricityCo．Lid．，zibo，Shandong，255075，China；2．ShandongCenturyElectricPowerDevelopmentCo。Ltd．，Yantai，Shandong，265700，China)Abstract：FocusOilSlaggillgexistedaroundairdistributionplatofa130t／hCFB，thecall．seanalysisisdiscussedandthentheimprovementmeasurementsispointedinthispaper．Keywords：CFB；

3、airdistributionplate；slagging；ceriseanalysis；improvementmeasurements1设备概况某厂撑l锅炉为上海锅炉厂生产制造的sG一130／9．8一M250型高温高压循环流化床锅炉。锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Ⅱ型布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部横截面尺寸为4．513x6．993m2。高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间。锅炉给煤采用炉前墙给煤方式，在锅炉前墙布置两台给煤机，给煤口布置在布风板上方约l米高。高温汽冷旋风分离器立腿下布置有“u”形回料阀，通过锅炉后墙将高温汽冷旋风分

4、离器分离的物料返回炉膛。锅炉布风板面积为1．92x6．873m2，上面布置有510个风帽，预热后的一次风经过布风板、风帽进入密相区，实现床内物料流化，运行中可以调节一次风量来控制燃烧温度，改善燃烧工况。锅炉配有两台水冷滚筒冷渣器，在燃烧室底部区域，燃烧后较粗收稿日期：2008—05—1l修订稿日期：2008—05—17作者简介：朱乃刚(1970一)，主要研究方向为设备技术改造及节能计算。的物料(炉渣)从布风板上两个放渣管放入冷渣器。锅炉启动采用轻柴油床下点火方式，燃油系统采用机械雾化喷嘴的油枪，布置在炉底风室内。为了监视锅炉运行时的床温和炉膛内温度，在炉膛布风板床面(标高5560rmn)前

5、后墙分别布置了3支热电偶，在炉膛下部、中部和上部两侧墙分别布置了一支热电偶。正常运行时床温和炉膛出口温度的设计值均为890。C，炉膛上中下部和点火风室内分别布置了压力测点，设计的料层差压不大于14kPa。为了保证锅炉流化良好，当流化风量低于30t／h时，锅炉M17I'，小于35t／h发出报警。表1锅炉设计参数万方数据22应用能源技术2008年第6期(总第126期)2布风板结焦情况2006年10月4日16：30锅炉点火，20：50投煤，2l：26炉膛床面(前墙)温度3最高温度达到954．8。C，10月5日6：4l料层差压达到14．08kPa，8：00开始放渣，发现炉渣无法排出，人工打渣，从放

6、渣管中开始排出焦块，下午被迫紧急停炉。检查锅炉结焦的焦块，最大的有200×lOOmm，大部分拳头大小，焦块冷却后呈黑褐色，表面有大量气孔，中间夹杂有未烧结的床料，焦块质地坚硬，摔碎后发现有烧融现象。停炉后排掉所有床料，清除炉膛内的焦块。检查风帽情况，发现部分风帽的通风孔有堵塞现象，通风孔中的堵塞物质地坚硬，风帽表面没有明显的烧损现象。落煤口下的炉墙上有结焦现象，播煤风出口向下130mm处落煤管已经磨穿。检查床面的温度测点热电偶，6支中的5支已经断裂损坏。检查排出的床料，其中混杂有部分颗粒度大于lOmm的石块，最大直径达到30mm以上。3布风板结焦原因分析3．1大颗粒床料的存在导致流化不良该

7、炉要求的启动床料采用循环流化床锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0—8mm(其中lrran以下占20％，1—3mm占50％，3～8mm占25％，6rran以上的不能大于10％)，若启动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度。2006年10月10日进行了流化试验，试验采用的床料为该厂#2循环流化床锅炉排出的炉渣，采用12mm的筛子进行预先筛选，床料的颗粒度较小，接近设计值。2006年9月3日在#2循环流化床锅炉调试期间采用#l锅