循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

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1、循环流化床锅炉结焦原因分析及措施作者：周青松1、概述大型CFB锅炉是近些年才发展起来的电站锅炉，它具有能燃用劣质燃料，能实现经济的床内脱硫，氮氧化物等优点。是高效，低污染利用煤炭资源的新技术，是当前国际上开发研究清洁燃煤新技术的最活跃的课题之一。（工业发达的国家，如美、德、英、日和瑞典等国，研制流化的主要目的是能经济地解决燃煤的环境保护问题。它可燃用高硫煤，而排入大气的SO2和NOX并不增加多少。CFB正在成为煤粉锅炉的替代产品，这是因为锅炉燃用高硫煤时，必须按日益提高环境保护要求规定，加装昂贵的烟气脱硫装置。污染控制费用在美国逐年上升，1980年安装脱硫装置费用已占电厂总投资的4

2、8％，而且使电厂效率下降2－3％。美国统计70年代投资420亿美元，为4万MW电站加装了烟气脱硫装置，80年代改造的高硫煤电厂容量达10万MW，投资超过1000亿美元，这笔费用相当于可建设美国今后30年需要新建设电站的投资1／4。所以，CFB已成为摆脱化石燃料面临困境的一条途境。）是今后几十年的热动发展方向。但是，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不

3、断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。2、结焦现象2.1结焦现象主要有：⑴DCS显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。床温测点有数个出现偏差大，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。（正常时约为6Kpa。）⑵结焦初期料层差压(局部)下降（局部床温变化率小，甚至无变化），结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸负荷、压力、汽温均下降。⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺如有看火孔可从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床

4、料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(有时甚至能达10KPa)，短时后很快下降（多为炉内浇注料大面积塌落）。2.2当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在

5、并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。3.结焦原因分析3.1床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦

6、都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。3.2渐进性结焦的主要原因有：⑴布风系统制造和安装质量不好。⑵给煤粒度超出设计值，甚至给煤中存在大块。⑶运行参数控制不当等，⑷风帽错装或风帽小孔堵塞等等。3.3生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉

7、内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅达200