循环流化床锅炉结焦原因分析

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1、循环流化床锅炉结焦原因分析发布日期：2010-06-17  浏览统计:【摘  要】分析循环流化床锅炉结焦的原因，提出相应的处理措施【关键词】循环流化床锅炉，燃烧，结焦，原因，措施   1、概述通过对我国已投产CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。2、结焦现象2.1 结焦现象主要有：⑴ CR

2、T显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。床温测点有数个出现偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸ 负荷、压力、汽温均下降。⑹ 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺ 从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻ 料层差压突然

3、增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。循环流化床锅炉结焦原因分析发布日期：2010-06-17  浏览统计:【摘  要】分析循环流化床锅炉结焦的原因，提出相应的处理措施【关键词】循环流化床锅炉，燃烧，结焦，原因，措施   1、概述通过对我国已投产CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高

4、大型CFB锅炉稳定运行水平。2、结焦现象2.1 结焦现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。床温测点有数个出现偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸ 负荷、压力、汽温均下降。⑹ 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺ 从看火孔观察

5、流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻ 料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。2.2 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、低温结

6、焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。3.结焦原因分析3.1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、

7、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。3.2 渐进性结焦的主要原因有：⑴ 布风系统制造和安装质量不好。⑵ 给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。⑶ 运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔

8、有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。3.3生产运行中结焦可能原因分析：⑴ 燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。 ⑵ 流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高