基于制造数据的VisVSA模型在生产中的应用-论文.pdf

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1、第28卷第7期重庆理工大学学报(自然科学)2014年7月Vo1．28NO．7JournalofChongqingUniversityofTechnology(NaturalScience)Ju1．2014doi：10．3969／j．issn．1674—8425(z)．2014．07．007基于制造数据的VisVSA模型在生产中的应用刘勇，李文英(长安福特汽车有限公司技术开发中心产品开发部，重庆401120)摘要：以A柱间隙为实例，介绍实际制造数据在VisVSA模型中的应用，并根据分析结果改善间隙值。结果表明：造

2、成间隙超差的原因有很多，包括人、机、料、法、环、测等方面。通过监控制造数据并结合VisVSA软件可快速找到超差的偏差源，达到节省成本、提升装配质量的目的。关键词：变差源；贡献度；蒙特卡罗法；名义值偏移中图分类号：U462文献标识码：A文章编号：1674—8425(2014)07—0030—05ApplicationofVisVSAModelBasedonManufacturingDatainManufactureLIUYong，LIWen—ying(ProductDevelopmentDepartmentofD

3、evelopmentCenter，Chang’anFordAutomobileCo．Ltd，Chongqing401120，China)Abstract：Takingagapissueofa-Pillarforanexample，thispaperintroduceshowtouseactualman—ufacturingdataintheVisVSAmodel，andusestheanalyticalresulttoreflectandimprovethegap．Thepoorgapiscausedbyman

4、yreasons，includinghuman，machine，material；method，circum—stance，measurementandSOon．AccordingtomonitormanufacturingdataandassociatetheVisVSAtofindvariationsourceofover—specificationisthebestwaytosavecostandimproveassemblyquality．Keywords：variationsource；contrib

5、ution；MonteCarlomethod；meanshift在现代汽车车身生产前期，均需建立虚拟数隙问题为例，重点研究制造数据在公差分析中的字样机¨，按照工程经验给定的公差来分析对应用一。功能和外观有影响的白车身、内外饰等结构件的间隙段差。但由于实际生产工艺、设备、人员技术1VisVSA原理、应用和流程水平等存在差异，导致按工程经验分析的结果不一定符合实际情况。基于此，本文采用实际制造VisVSA是一种可以对制造、生产中产生的变数据驱动的方式，以某已量产车型出现的A柱间差进行定量计算的尺寸分析软件，通过动态

6、装配收稿日期：2014—03—08作者简介：刘勇(1980一)，男，重庆人，工程师，主要从事汽车变差分析与尺寸工程研究。引用格式：刘勇，李文英．基于制造数据的VisVSA模型在生产中的应用[J]．重庆理工大学学报：自然科学版，2014(7)：30—34．Citationformat：LIUYong，LIWen—ying．ApplicationofVisVSAModelBasedonManufacturingDatainManufacture[J]．JoumalofChongqingUniversityofTec

7、hnology：NaturalScience，2014(7)：30—34．刘勇，等：基于制造数据的VisVSA模型在生产中的应用31的方式来模拟实际生产中制造偏差导致的装配误差。它的仿真核心是蒙特卡罗法，这种方法的思2问题的背景想是：当所求解问题是某种随机事件出现的概率，或者是某个随机变量的期望值时，通过某种“实在已量产的某车型中，批量性地出现A柱与验”的方法，以这种事件出现的频率估计这一随机引擎盖间隙不均情况，测量位置如图2所示(以车事件的概率，或者得到这个随机变量的某些数字身左侧为例)，测量结果见表1。此处

8、的设计规范特征，并将其作为问题的解。VisVSA主要应用在为3．0±1．0mm，要求制程能力指数CPK>~1．0。如下方面：预测变差的数量和原因、优化产品公差设计、优化产品工艺过程、预测制造过程能力、确认临界装配尺寸。VisVSA分析流程见图1I71。建立特征模型1导入三维模型(voc)2：序-．j-2建立特征(点，孔，面等)3定义公差要求I1装配操作lI2定义测量I．．．．．．．．．