数控冲床在生产中的应用探索.pdf

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1、栏目主持悔峰数控冲床在生产中的应用探索陕西宝光真空电器股份有限公司(宝鸡721006)李海峰随着公司灭弧室产量加大,我车问的生产压力不断为了解决上述问题,我们于2008年底开始,陆续增加,设备的生产能力已略显不足,尤其是双动冲床的将双动冲床的落料拉深模具的落料力大于40t的落料改压力也越来越大,因为设备陈旧,双动冲床在落料拉深在80t冲床上加工,初步缓解了双动冲床的故障率,但时,外滑的落料力对设备损耗大,严重影响了设备的寿是,没有从根本上解决问题。命。同时,在落料拉深时,落料容易造成零件缺边,而2.改进措施产生废品。操作工手动卸料时,特别是厚料,卸料困(1)对落料毛坯重新排样,提

2、高材料的利用率,降难,工作量很大,使生产效率下降。低成本。合理的排样和适当的搭边值也是降低成本和保1.原因分析证工件质量的有效措施。上述问题反应了我们原有的工艺状况和工作思路,下面将TD441A、DA7.220.807中间封接环现有工艺原有工艺就是整张的板料1200ram×2000ram通过剪板的排样图2与最佳排样图3做一比较。机逐个下成方片或条料,然后,经过冲床进行冲压加/工,在双动冲床加工的零件一般都是落料尺寸大于,//100mm的,落料力一般在30~50t,个别的落料力更大,///而双动冲床外滑力为额定60t,对外滑部分损害很大,I/设备使用寿命影响很大。如图1所示,为双动

3、冲床落料拉深模具的典型结图2现有排样图3最佳排样构,在落料拉深时,落料是操作工手工放料与卸料,由材料为无氧铜板TU1GB/T14594一l993,料厚于操作原因以及设备的振动,容易造成零件缺边,而产1mm,工艺需要~b127mm,原工艺如图2排样,它需要生废品将整张的板料1200mm×2000mm通过剪板机逐个下成方片81mm×13111111X131mm,然后,经过冲床进行冲压加工。在81mmXl200mm×2000ram规格的板料加工为135片61133113×131t/lm×13lmm规格的片料。采用新工艺排样图3,搭边值为2mm,同样的规格可以落150片,材料利用率提高田

4、77:————×100%:11.’1l%比较结果:新设备来料不用经过下料间这道工序,并且材料利用率提高11.1%。TD441ADA7.220.807中间封接环2007年l~9月图l双动落料拉深模具典型结构产量为88356件,该零件材料费为7.12件,若按新1.底座2.拉深凹模3.拉深凸模4.上托工艺下料,在原材料不变的情况下,可以多出产零件5.冲头把6.落料凸模7.落料凹模9807件,零件材料费为6.41件,可以节约资金为20T0年第5期参磊工冷加工WWW.1710ta1working7950.COmD&fd;蔓墨69829元。该模具结构由凸模、凹模、卸料板、卸料固定板卸同样TD

5、451、DA7.220.089封接环材料:无氧铜板料螺杆等组成,模具安装也简单,为了保证凸模和图5TU1GB/T14594-1993,料厚1.2ram,下料尺寸为:凹模同轴,在安装模具时,操作工先把凸模固定在标准81mm×127mmx127mrn,原工艺可以落144片,采用新工艺排样,搭边值为2,可以落170片,材料的利用率/提高了18.1%。该零件2007年1~9月总产量为32198j/件,材料费6.12元/件。若按新工艺下料,在原材料不iI\/变的情况下,可以多出产零件5827件,零件材料费为5.18件,可以节约资金为35666元。还有TD050A、DA7.3I2.23l动盖

6、板,材料:无氧铜板TU1GB/T14594-1993,料厚3mm,原工艺在∞mm×1200ram×2O00mm的板料经过下料间剪切为l12片mmx135mm×135ram规格料,等于112个~,13o.5mm圆片料;采用新工艺排样,搭边值为2。在mm×1200ramx2O00mlll规格板料经过数控冲床自动图4送料落145个130.5ram圆片料。材料利用率提高了】冲头把2.凸模3.固定板4.卸料螺钉29.5%。通过大量计算和比较,我们得出:采用新排5.橡皮6.卸料板7.凹模样,材料的平均利用率提高了15%。件上托上,然后通过比照,最佳排样图带来的经济效益是非常可观靠凸模刃口上端

7、的,为了实现这种方案,就必须要有相适应的冲压设备部分与凹模的刀作为保障。近期,车问对数控冲床进行了考察,该设备口滑配,保证凸通过数控送料机构与冲床有机结合,在整张板料上进行模和凹模同轴。落料加工,可以达到最佳排样图的要求。而且通过市场固定凹模和底座,考察,该设备的价格在15万元左右,按车间目前生产安装卸料固定板图5实际来讲,采用该设备不到一午,节约的材料费就完全在凸模上,把橡皮和卸料板穿在凸模上,最后安装卸料可以收回设备投资。与此同时,带来一个新的问题——螺杆在卸料固定板上。模具

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