发电机组碳刷易发故障原因分析

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1、检修维护电力安全技术第8卷(2006年第9期)Jianxiuweihu发电机组碳剧易发故障原因分析孙国彬(淮北发电厂，安徽淮北235000)1碳刷故障及其危害间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上自然形成的铜氧化物薄膜遭到破坏，在接触面重新形成氧化某发电厂2台大型发电机组转子滑环相继发生膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸碳刷打碎机组紧急降负荷事故，更换碳刷未果，继,胜气体或油脂腐蚀，碳刷及换向器被污染等。而发生滑环环火，机组被迫解列;西北电网某发电广因QFS-125型发电机组励磁机换向器碳刷环火3碳刷的维护紧急停机;江南某发电厂

2、300MW发电机组投产后3.1运行检查仅经过1次大修，在1次小修后运行不久，发现发加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常电机集电环内环(靠发电机侧)碳刷磨损非常严重，情况下，工作人员每天必须对发电机碳刷进行2次连续多个班次批量更换，同时检查发现发电机集电检查(上下午各1次)，用红外测温仪测量集电环和碳环刷架油污严重，经红外测温仪检测发现集电环内刷的温度，夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动环表面与碳刷接触部位温度高达230一360'C，靠励较大时应缩短温度测量间隔，对更换的新碳刷做重磁机侧的集电环外环温度正常为60一70'C，机组负点检查

3、。有条件的单位应定期用红外热像仪测量集荷降到20万kW以后，仍不见集电环温度有回落迹电环和碳刷的温度，并做好设备运行工况巡回检查象，被迫解列抢修。运行中发电机组的碳刷如果维记录。护和使用不当将造成降负荷事故，甚至停机。屡屡3.2更换碳刷发生的碳刷事故给发电厂和电力系统造成巨大经济对新购进的碳刷进行验收。测定碳刷的固有电损失。阻值，测量碳刷引线接触电阻，阻值要符合制造厂和国家标准。严格把握更换碳刷工艺，同一台机组2影响因素分析使用的碳刷必须一致，不可掺插使用。在更换碳刷2.1电磁因素前，细心研磨碳刷使其工作面光滑，电刷在刷握内无功或励磁电流

4、调整时，碳刷的火花有明显变应有0.2-0.4mm的间隙，在刷握内上下活动自化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接如。刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离应触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜厚薄不均匀，为2一3mm，距离过小，会碰撞换向器表面;距离引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化，以过大，电刷跳动易产生火花。最好使碳刷接触面大及突发的短路导致换向片间的电压分布异常;机组于碳刷截面的80%。一次更换碳刷不宜过多，一次过载和不平衡;碳刷选型不合理，碳刷间距不等;碳更换碳刷的数量不得超过单极总数的10%，碳刷顶刷质量问题等等。端低于

5、刷握顶端3mm的碳刷应尽快更换，每次更2.2机械因素换碳刷时必须使用同一型号的碳刷，但要注意节约换向器中心不正，转子不平衡;机组振动大;换和充分利用碳刷。碳刷更换后必须用直流卡钳表测向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不量其分流情况，用红外测温仪进行温度测试，防止光滑，或换向器表面粗糙造成接触不良;换向器表个别碳刷因过流而过热。对于滑环或整流子换向片面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压的凸起与凹陷等问题，要利用机组检修的机会进行力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生紧固、车磨。加强检修质量和运行控制，避免由于跳动，或太

6、紧了碳刷在刷握里卡住等。机组运转速检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中汽轮度降低或振动改善，火花将减少。机油外泄，甩到集电环上，增大碳刷与集电环之间2.3化学因素的接触电阻。刷架和刷握在机组大、小修时要慎重机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空调整，回放和安装刷架时，几何位置和角度要保证第8卷(2006年第9期)电力安全技术检修维护Jianxiuweihu捞渣堆几脱链堵渣事故的}`析之乱防范IST施周品能，金伟韧(珠海发电厂，广东珠海519050)1事故经过结焦(人工清渣时发现大量拱形渣块)多，渣槽水平段渣拉至头部改向轮处上斜坡段时

7、，刮板上升，带2005-02-22T12:25左右，某电厂1号炉渣走渣少(部分渣倒流到改向压轮处)，大量渣会积聚捞渣机因链条张紧压力高跳闸，当时机组负荷在此处，造成上斜坡段刮板及链条运行至此处全都58OMW，有1台磨煤机掺烧印尼煤。12:40左右检被渣抬高后在头部驱动轮处脱链。修通知1号机组捞渣机头部驱动轮及底槽尾部改向(2)运行对炉膛内的吹灰不够完善，如进行有轮脱链，约50min后，检修发现上槽尾部改向轮处计划和系统的吹灰和炉膛打焦，掉大焦的情况是可也有脱链情况(浸在水中)。因渣较多，时间紧迫，经以避免的。同时没有预见到掉大焦后对捞渣机

8、的渣检修初步处理后，运行人员要求启动捞渣机，并把量影响而没有及时投油燃烧，令渣量过大使捞渣机液压泵的出口压力调至10MPa，上槽链条移动了几脱链的机会增大。扣后，因尾部链条没有移动，零速跳停捞