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时间:2017-12-08
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1、万方数据50一一一堡墨三些垫!!±箜!!查箜竺塑—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一“《、”e≈%、#n#Ⅻeoe镕∞备l型腔模技术i媾^gte名q片、!嚣、埔e^q≯“#讣sx吧矗、掣基于Moldflow的倒装注射模特殊浇口结构设计赵建亮,杨海天,王丁强,韩祥(青岛中科昊泰新材料科技有限公司,山东青岛266300)摘要:以汽车门板为例,介绍了一种倒装注射模中设置在推块上的特殊浇口结构。应
2、用Moldflow软件对汽车门板的成型进行模拟分析,确定合理的浇口位置及数量。根据模拟分析结果完成推块的结构设计。该浇口结构改善了熔料对大型腔尺寸的填充效果,缩短了塑件成型周期,降低了生产成本。关键词:倒装注射模;汽车门板;浇口;模拟分析中图分类号:TG76;TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001—2168(2013)09—0050-05SpecialgatetypedesignofinverseinjectionmouldbasedonMol衄OWZHAOJian-liang,YANGHai-tian,WANGDing-qi
3、ang,HANXiang(QingdaoZhongKeHaoTaiNewMaterialScience&TechnologyCo.,Ltd.,Qingdao,Shandong266300,CMna)Abstract:Takingallautomobiledoorplateforexample,aspecialgatesettingonthelifterininvemeinjectionmouldwaspmsented.ThesimulationanalysisOiltheformingofthedoorplatewasmadeinthes
4、oftwareMoldflow,andthegatingpositionandthehotnozzlenumberWasdetermined.ThelifterWasdesignedaccordingtotheresultoftheflowingsim-ulationanalysis.Thefillingeffectofthelarge-scalecavityinmidgepositionWasimprovedbythegates,themouldingperiodWasshortenedandtheproductioncostWasre
5、duced.Keywords:inverseiaiectionmould;doorplateofautomobile;gate;Moldflow1引言在注射模中,合理的浇口结构是避免塑件在成型过程中产生某些缺陷的关键。浇口的结构与位置对塑件的成型周期与质量有很大影响”1。一个合理的浇口结构要能保证熔融塑料快速、平稳地充填型腔,而且使型腔内的气体能及时排出,避免造成型腔内困气及熔料的喷射、倒流现象[21。传统的浇口结构有点浇口、侧浇口、潜伏浇口、弯钩浇口等13t,应用这些浇口的模具都是熔融塑料经喷嘴从定模进入型腔。当塑件正面不是外观面或者塑
6、件外形尺寸不大时,大部分模具都可以采用以上几种浇口结构。而对于外形尺寸较大的塑件,收稿日期:2013—05—17。作者简介:赵建亮(1984-),男(汉族),Ib东莱莞人,:l:程师,主要从事塑料模设计工作。且塑件的正面是外观面,无法在塑件中部找到合适浇口位置的情况下,就需要采用从塑件反面进料的方案H。从塑件反面进料的模具也叫倒装模具I研。由于塑件的特殊结构或外观需求,倒装模具中熔融塑料的进料和顶出都在塑件的同一侧。倒装模具大多采用热流道系统,塑件顶出时,通过液压缸活塞带动推板前进和后退来完成推杆顶出和复位。下面以汽车门板为例,介绍从塑件
7、反面进料的浇口结构。应用Moldflow软件中的充填、冷却、流动及翘曲分析软件,确定合理的浇口位置及结构,并根据模拟分析的结果确定浇口结构。2塑件成型工艺分析2.1门板结构工艺分析图l所示为汽车门板本体,外形尺寸772mmx万方数据模具工业2013年第39卷第9期644mmxl07mm,壁厚2.5mm,材料为PP+T20,收缩率为1.1%。门板是一个对表面质量要求较高的汽车内饰件,与很多零件有装配关系,因此结构比较复杂,尺寸要求较高,且外观要求美观,需要做皮纹,表面不能有明显的收缩痕、气纹、熔接痕等缺陷帕1。浇口的设计是模具设计的一个关键
8、。图1汽车门板结构2.2浇口位置及形状的确定门板的正面为皮纹面,所以不能在门板正面设置浇口。如果在门板的周边设置浇口,注射成型时,熔融塑料从门板周边向中间汇集,流动距离较长,容易造成门板中间位
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