基于的倒装注射模特殊浇口结构设计

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1、万方数据50一一一堡墨三些垫!!±箜!!查箜竺塑—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一“《、”e≈％、#n#Ⅻeoe镕∞备l型腔模技术i媾^gte名q片、!嚣、埔e^q≯“#讣sx吧矗、掣基于Moldflow的倒装注射模特殊浇口结构设计赵建亮，杨海天，王丁强，韩祥(青岛中科昊泰新材料科技有限公司，山东青岛266300)摘要：以汽车门板为例，介绍了一种倒装注射模中设置在推块上的特殊浇口结构。应

2、用Moldflow软件对汽车门板的成型进行模拟分析，确定合理的浇口位置及数量。根据模拟分析结果完成推块的结构设计。该浇口结构改善了熔料对大型腔尺寸的填充效果，缩短了塑件成型周期，降低了生产成本。关键词：倒装注射模；汽车门板；浇口；模拟分析中图分类号：TG76；TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)09—0050-05SpecialgatetypedesignofinverseinjectionmouldbasedonMol衄OWZHAOJian-liang，YANGHai-tian，WANGDing-qi

3、ang，HANXiang(QingdaoZhongKeHaoTaiNewMaterialScience＆TechnologyCo．，Ltd．，Qingdao，Shandong266300，CMna)Abstract：Takingallautomobiledoorplateforexample，aspecialgatesettingonthelifterininvemeinjectionmouldwaspmsented．ThesimulationanalysisOiltheformingofthedoorplatewasmadeinthes

4、oftwareMoldflow，andthegatingpositionandthehotnozzlenumberWasdetermined．ThelifterWasdesignedaccordingtotheresultoftheflowingsim-ulationanalysis．Thefillingeffectofthelarge-scalecavityinmidgepositionWasimprovedbythegates，themouldingperiodWasshortenedandtheproductioncostWasre

5、duced．Keywords：inverseiaiectionmould；doorplateofautomobile；gate；Moldflow1引言在注射模中，合理的浇口结构是避免塑件在成型过程中产生某些缺陷的关键。浇口的结构与位置对塑件的成型周期与质量有很大影响”1。一个合理的浇口结构要能保证熔融塑料快速、平稳地充填型腔，而且使型腔内的气体能及时排出，避免造成型腔内困气及熔料的喷射、倒流现象[21。传统的浇口结构有点浇口、侧浇口、潜伏浇口、弯钩浇口等13t，应用这些浇口的模具都是熔融塑料经喷嘴从定模进入型腔。当塑件正面不是外观面或者塑

6、件外形尺寸不大时，大部分模具都可以采用以上几种浇口结构。而对于外形尺寸较大的塑件，收稿日期：2013—05—17。作者简介：赵建亮(1984-)，男(汉族)，Ib东莱莞人，：l：程师，主要从事塑料模设计工作。且塑件的正面是外观面，无法在塑件中部找到合适浇口位置的情况下，就需要采用从塑件反面进料的方案H。从塑件反面进料的模具也叫倒装模具I研。由于塑件的特殊结构或外观需求，倒装模具中熔融塑料的进料和顶出都在塑件的同一侧。倒装模具大多采用热流道系统，塑件顶出时，通过液压缸活塞带动推板前进和后退来完成推杆顶出和复位。下面以汽车门板为例，介绍从塑件

7、反面进料的浇口结构。应用Moldflow软件中的充填、冷却、流动及翘曲分析软件，确定合理的浇口位置及结构，并根据模拟分析的结果确定浇口结构。2塑件成型工艺分析2．1门板结构工艺分析图l所示为汽车门板本体，外形尺寸772mmx万方数据模具工业2013年第39卷第9期644mmxl07mm，壁厚2．5mm，材料为PP+T20，收缩率为1．1％。门板是一个对表面质量要求较高的汽车内饰件，与很多零件有装配关系，因此结构比较复杂，尺寸要求较高，且外观要求美观，需要做皮纹，表面不能有明显的收缩痕、气纹、熔接痕等缺陷帕1。浇口的设计是模具设计的一个关键

8、。图1汽车门板结构2．2浇口位置及形状的确定门板的正面为皮纹面，所以不能在门板正面设置浇口。如果在门板的周边设置浇口，注射成型时，熔融塑料从门板周边向中间汇集，流动距离较长，容易造成门板中间位