基于MoldFlow的汽车配件注射模的浇口位置优化

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1、CEPC心——中国昆山——网址：WWW．stljt．com基于MoldFIow的汽车配件注射模的浇口位置优化冯桂香，金叶明，蒋飞龙1．宁波职业技术学院(浙江宁波315000)2．宁波工程学院CAE培训中心(浙江宁波315000)【摘要】通过对实例的分析，说明如何运用专业模流分析软件MoldFlow解决实际生产中浇口位置优化的问题，利用MoldFlow软件能在设计阶段及早发现产品和模具设计的缺陷，及时修正，达到优化设计、保证成型质量、缩短工期、降低成本的目的。关键词：MoldFlow；浇口位置；优化设计中图分

2、类号：文献标识码：BOptimizationofInjectionMoldGateLocationofAutoPartsBasedonMoldFlow【Abstract】BasedontheanalysisofexamplestoillustratehowtousetheprofessionalmoldFlowanalysissoftwareMoldFlowsolverealproductionproblemsinthegatelocationoptimization，usingMoldFlowsoftwa

3、recanbedetectedearlyinthedesignstageofthedefectiveproductandmolddesign，timelyamendmenttooptimizedesignedtoensurethemoldingquality，shortentheconstructionperiodandreducecosts．Keywords：MoldFlow；gatelocation；optimizationdesign1引言析要求：匹配率大于85％，没有相交单元和自由边浇口是熔胶流进模

4、穴处的小开口，是连接分流道等。网格划分后的塑件如图1所示。与型腔的熔体通道。浇口位置设计的好坏对塑件质量、可成型性以及塑件成本有决定性影响，正确选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。应用MoldFlow模流分析软件对汽车配件的整个注射过程进行模拟仿真，针对不同浇口位置方案进行CAE流变分析，模拟熔融体在型腔中的填充情况，通过对分析结果的比较分析以确定最佳的浇口位置方案。■tI1Ⅱ忡图l模型的有限元划分2有限元模型建立和网格划分图1所示为一汽车配件塑件的有限元模型，塑件3浇口位置的设定长宽高为139~102x

5、84mm，结构不对称，壁厚不均。注射零件浇口设计应保证提供一个快速、均匀、首先将UG软件建好的模型经MoldFlowCAD平衡、单一方向流动的填充模式，避免喷射、滞流、凹Doctor软件进行模型前处理，然后导人MoldFlow6．1中陷等现象的发生。建立有限元模型。根据塑件的结构特征，考虑到模具设计时浇口位选择双层面网格类型(Fusion)并设定全局网格边置的可行性，提出两种浇口位置方案并构建相应的浇长为3mm，进行网格划分。修改网格模型直至满足分注系统，如图2所示，右侧为第二方案。借助软件的模《模具制造}

6、2012年第10期·l7·