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1、第25卷第1期轻工机械Vol.25,No.12007年2月LightIndustryMachineryFeb.,2007[研究·设计]基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响钟皓东,邓益民(宁波大学工学院,浙江宁波315211)摘要:提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕,从而为确定最佳浇口位置提供有益的参考。关键词:Moldflow;浇口位置;熔接痕中图分类号:TP319;T
2、Q320.6文献标志码:A文章编号:1005-2895(2007)01-0024-030引言在MFC平台上调用Moldflow软件。Moldflow作为注塑产品中常见的质量问题是存在熔接痕。熔接一种CAE分析软件,能自动将实体划分为有限元网痕是熔融塑料在充模过程中由于不能完全融合而产生格。在通常情况下,一般由技术人员指定浇口位置在网的接缝或接痕。熔接痕的存在不仅影响塑料制品的外格的某个节点上,这就不可避免地造成指定的浇口位观质量,而且对制品的力学性能影响也很大,将严重地置达不到设计要求的问题,必须不断地进行修改,才能影响到制品的使用寿命,因此必须尽量消除熔接痕。熔勉强达到要
3、求。接痕的产生与很多因素相关,如熔融塑料的温度、模具我们的方法是,首先利用Moldflow软件将实体温度、注塑时间、浇口位置等。工业界的大量实践证明,划分为有限元网格,产生ela和nda文件。这2个文件适量地提高熔融塑料温度、模具温度及注塑压力都能包含了有限元网格各节点的所在的具体位置、各节点减少熔接痕的数量和长度,但减少浇口位置对熔接痕之间的关系等信息。读取浇口位置文件即bf3文件,将的影响,目前很大程度上还依赖设计人员的经验,为寻浇口点放置在有限元网格的第一个节点处。设置005找合适的浇口位置,往往需要通过试模、修改、再试模、文件,该文件中包括了注塑成型所必需的各参数,
4、如注[1,2]直至合格。塑时间、模具温度、熔料温度、材料类型等信息,程序通Moldflow是当前国际上最著名的注塑成型模拟过调用Moldflow软件,读取005文件中的信息,运行分析软件。利用该软件进行注塑分析,可以直观地演示后,产生结果数据文件即fnr文件。此文件含有大量模拟[3]注塑成型的过程,包括显示熔接痕的形成过程。用户结果数据,如产生的气泡数目和位置、充模时间、压力分可以通过交互方式,获知每一条熔接痕的长度。但是,布、熔料温度分布、应力分布等信息,当然其中也包括熔一个不足之处是,如果用户对每一个可能的浇口位置接痕的一些参数。读取fnr文件,得到熔接痕所经过的节都采
5、用交互方式调用Moldflow,不仅费时费力,而且点位置。综合ela和nda文件中的网格节点数据,计算得也容易出错。为了解决这个问题,本文运用VC++程到对应此浇口位置所产生的熔接痕的总长。序来调用Moldflow软件,通过反复改变浇口位置,找通过循环,将浇口位置放置在网格的其他节点处,出易于产生熔接痕的浇口位置,为选择最佳浇口位置获得相应这些节点的熔接痕总长。通过将这些浇口位提供参考。置所对应的熔接痕长度排序,最终获得易产生熔接痕1方法及程序实现的浇口位置的分布情况,从而可避免将浇口位置设置作者利用MicrosoftVisualC++作为编译环境,在易产生熔接痕的位置上,
6、为获取最佳浇口位置,提供收稿日期:2006-03-07基金项目:2004年浙江省自然科学基金人才培养专项(R104247)作者简介:钟皓东(1982-),男,浙江宁波人,宁波大学硕士研究生,主要研究方向为注塑成型优化设计。[研究·设计]钟皓东,等基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响·25·有益的参考。程序流程图如图1所示。2案例分析本文以一个插座面板为例,阐述获取浇口位置对熔接痕的影响的具体过程。考虑到面板要求的强度和韧性,作者优先考虑PC材料。图3Moldflow划分的有限元网格设定相对合理的模具温示。其周围节点如图5所示,分别为节点5、38、10、48、度、
7、熔料温度、注塑时间101、29等。如将浇口选在此区域,也将产生大量的熔等参数,通过程序自动接痕,这必将大大降低插座面板的强度,所以浇口应尽改变浇口位置,预测易可能避免放置在此区域。于产生熔接痕的浇口位置。2.1模型准备首先在Pro/E中建立实体模型,见图2所示,保存为STL格式,然后导入MPI(MoldflowPlasticsInsight)中,利图4浇口位置和熔接痕用MPI,将插座面板划分为有限元网格,如图3所示。通过读取nda文件图1程序流程图可知,共计产生597个节点。在005文件模板中设定相对合理的注塑成型
