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时间:2017-12-08
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1、第13卷(2011年第6期)电力安全技术S薪意发电机滑环温度高的原因及对策吴干东,张雄(广东粤华发电有限责任公司,广东广州510731)某公司发电机励磁采用静止整流型励磁系统,2滑环发热的相关因素发电机转子额定励磁电压为430V,额定励磁电流为1820A,发电机励磁电流由静止碳刷通过旋转5号发电机滑环在2009年8月进行了一次红滑环流人转子绕组,碳刷安装在刷架上,通过恒压外线测温,在当时环境温度35℃的情况下,其最式弹簧的压迫,与滑环滑动接触。滑环外表面有螺高点的温度为103℃,温升68℃,而在这次环境旋沟,沿滑环表面均布倾斜30。的通风孔,每极滑温度只有27℃
2、的情况下,其相同点温度达到120环碳刷有40只,设置成4列,二极共8列。热能℃。为此对发热的相关因素进行了分析。由装在转子上的离心式风扇驱散。2.1热量平衡碳刷正常运行温度,一般为40~60℃,滑环1故障现象在70℃左右。理论上,流过每只碳刷的电流大致一样,可实际上相差甚大,最大的超过100A,而2009年l1月,运行人员在定期检查发电机组最小的不到l0A。碳刷与滑环运行中所产生的热时,发现碳刷存在过热现象,安排人员对其进行测量由通风系统带走,要求发热与散热达到基本平衡。温。通过测温发现,5号发电机第5列碳刷温度相当发电机加负荷时,励磁电流也会随之增大,温度对较
3、高。具体数据如下:4l号为87℃,43号为会有短时升高,但系统能维持在新的平衡点上。85℃,45号为71℃,47号为75℃,而其他机组2.2发热因素滑环碳刷的温度基本在40~60℃,最高点的温度碳刷发热主要由4部分组成:碳刷自身电阻发也只有66℃。对碳刷的弹簧压力进行测量,压力热、碳刷接触面压降发热、刷辫与刷握接触电阻发为21kPa,在合格范围内,而碳刷和刷辫均未有热和摩擦发热。当然,这4部分热量在碳刷发热中严重过热迹象。用手触模触头引至碳刷的刷握时,所占的份额不是一成不变的,而是随着碳刷运行时明显地感觉到整个第5列碳刷的振动要比其他几列间及工况的改变不断变化的
4、。大。现场对准备更换的碳刷进行检查,发现碳刷原滑环发热主要由3部分组成:滑环自身电阻发始接触面局部底角边缘位置有大量紫铜色痕迹。仔热,滑环接触压降发热,碳刷热传导发热。在这3细检查紫铜色表面并用工具清除后,发现里面有气者之中,滑环自身电阻发热所占比例甚少,可以忽孔。对这些未使用的碳刷进行批量检查,发现65%略不计;滑环接触压降发热所占比例也不多,所以以上都存在这一现象,比例非常高。咨询运行人员滑环的发热主要由碳刷的发热所决定,随着碳刷温有关碳刷使用情况,得知现更换的碳刷系某公司生度的不断变化,滑环温度也随之变化。产的,已经更换了好几批,4台机组前后已换上了约38
5、只。3存在问题另外,检查更换下来的碳刷接触镜面存在刮痕,表面出现微小坑洞,碳刷接触面四周边缘出现面积3.1机械磨损不等的残损。对碳刷进行测量监视,发现5,6列对碳刷详细检查发现,碳刷接触面残余大量紫刷握盒弹簧槽的底部(离温度最高点的滑环表面位铜杂质,增大了滑环表面的机械磨损。从碳刷镜面置最近)温度达到125~134℃。可以看出,碳刷磨面上的粗颗粒子易嵌入滑环表面。一一S电力安全技术第13卷(2011年第6期)在高速运转中,刷面上的硬粒对滑环表面刮伤严重,2个分压力,加之弹簧压力不一致,导致碳刷与滑加重了机械磨损,甚至引起摩擦振动,久而久之,环的接触面不均匀,造成
6、碳刷电流偏差增大,引起造成恶性循环,导致摩擦增大,温度升高。发热与振动。3.2氧化膜的形成(3)滑环冷却螺旋槽内有积碳粉现象,导致冷碳刷接触面在运行中形成氧化膜,氧化膜的润却效果差,滑环与碳刷之间的摩擦温度升高,从而滑性能降低了摩擦系数,减少了摩擦热的产生。氧造成部分碳刷导电能力下降,引起电流偏差。化膜通常在65℃时较易形成,当温度达到100℃以上时,即使换上新的碳刷,氧化膜也不易形成。4措施和对策该厂的故障情况与各个碳刷的物理性能不同有很大关系,更换后的碳刷破坏了原有的氧化膜,无法形成根据以上分析,对温度较高的5号发电机碳刷新的氧化膜,导致碳刷磨损加剧,温度继
7、续升高。进行定时定量的更换,对其他机组碳刷也进行一批3.3滑环振动更换,并采取了如下几项措施:5号发电机滑环第5列的10只碳刷几乎都存(1)增加对滑环和碳刷的红外测温检查次数,在振动大的问题,这表明滑环表面可能存在大量粗每个班次对5号发电机滑环和碳刷测温1次并记录,颗粒以及偏心度可能超标(发电机运行l0多年来,同时记录当时的发电机有功负荷及励磁电流;表面车削修理数次)。5号机6号瓦振动值最大,(2)将碳刷逐步更换为性价比高、品牌好的碳达到40¨m,在高速运转中,影响到滑环寿命。刷,并做好有关更换记录;3.4滑环与刷架调整存在偏差(3)用红外线成像技术对4台发电机
8、的滑环、由于刷架与滑环是
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