发电机滑环发热冒火原因探讨与对策

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1、第9卷(2007年第5期)电力安全技术安全生产Anquanshengchan发电机清环发热胃火原因探讨及对策李华(运河发电有限公司山东济宁272057)运河发电有限公司3号发电机型号为QF-145-的接触电阻相差很大而分流不均。受压大的碳刷磨2型，于2003年11月投产发电。该发电机的额定励损较快且分流大，受压小的碳刷分流小甚至不分流，磁电流1626A，滑环每极32只碳刷，其型号为出现零电流碳刷，这样势必造成有效碳刷数量减少，D172HT-25x32x100。自投产以来，一直存在大部分电流都集中于受压大的碳刷上，使其严重发滑环发热现

2、象，特别是夏季，温度一度达到1100C。热甚至烧红。部分碳刷因高温破碎，甚至出现滑环冒火，对发电(9)V型碳刷压簧存在缺陷。即使完好的压簧压机组的安全、经济运行造成直接威胁。通过认真分力弹片，亦有过热现象;而一侧拆断的压簧压力弹析研究，找出了滑环发热冒火的原因，并采取了相片，则大部分存在严重过热或电弧烧伤迹象。应对策，有效防止了此类故障再次发生。(10)运行人员巡检间隔时间较长，未能及时发现部分碳刷过热情况，也是最终造成发电机滑环温1滑环发热冒火原因分析度高而冒火的原因之一。(1)滑环冷却风进风口滤网堵塞，使进风量减2采取对策少，影

3、响冷却效果。(2)碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。(1)发电机滑环进出口风道滤网改为可拆卸式(3)碳刷允许最大圆周速度为70m/s，而发电滤网。每周应对滤网清理2次，并做好记录，以防机滑环表面园周速度为69.9m/s,碳刷在允许最高止进风量减少。速度下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动，(2)发电机滑环碳刷全部更换为摩根NCC634使流过碳刷的电流不稳定;虽然在滑环表面开凹槽碳刷(允许最高速度为81m/s，额定电流90A)。使和使用磨花碳刷可破坏接触面的气膜，但开凹槽会用前配磨，以保证碳刷与滑环表面接触达80%。同使碳刷实际的

4、接触面积减小。时，新换碳刷长度应与运行中的碳刷长度基本一致。(4)滑环表面产生氧化膜，使碳刷接触电阻大运行中碳刷长度不小于新碳刷的2/3，如发现长度大增加。不足，必须立即更换。(5)碳刷和滑环表面脏污。由于积灰和碳刷粉(3)将滑环正负极上部各拔掉一组碳刷，以减末加上轴承座轴封处漏出的油气侵人，会在碳刷和少碳刷与滑环摩擦发热量。发电机额定励磁电流为滑环表面聚集许多油污，阻塞滑环通风孔，使得碳1626A，分配到一极28只碳刷后，每只碳刷的电刷温度升高，可能在个别甚至全部碳刷上产生火花。流为58A，远小于碳刷的额定电流。(6)碳刷在刷握中

5、卡涩。由于所使用的碳刷和(4)将发电机滑环上的所有压簧全部更换为U刷握不配套，在更换碳刷时都要对碳刷进行人工打型压簧。调整刷握与滑环的距离在2一3mm。使用磨，因而碳刷表面很难达到平整光滑，碳刷与刷握前要检查压簧压力是否均匀，卡口卡人刷握内应牢的接触面很难达到要求，在运行中经常会出现卡涩。固，无弹出现象，压簧无断裂现象。运行中更换压(7)碳刷在刷握中振动，造成碳刷冒火。由于簧时，应检查压簧接触点牢固，弹片、弹簧正常受刷握与滑环间的距离相对较远，基本上都在10mm压，在压力消失后能完全恢复，压簧卡口应有足够以上，当碳刷磨损到一定程度的

6、时候，刷握对碳刷余度，不能太浅。的固定作用变差，使碳刷在刷握中随着电机的旋转(5)尽可能选用与刷握相匹配的碳刷，使碳刷振动而振动冒火，有些碳刷甚至出现个别边角被打在刷握内有0.1一0.2mm的间隙，并经常检查使碳掉的现象，严重影响机组的安全运行。刷在刷握内活动自如，上下灵活串动无卡涩现象。(8)碳刷压簧压力不均造成碳刷磨损不均匀。(6)实行定期吹扫制度，去除积灰和碳粉。运受压大的碳刷温度高，经长期运行或局部发热，可行人员每值吹扫滑环1次，并做好记录。运行人员能引起个别弹簧因受热严重而弹性减弱，使各碳刷每班2次用红外线测温仪测量发电机

7、滑环温度。满13安全生产电力安全技术第9卷(2007年第5期)Anquanshengchan刘建国(大唐石门发电有限责任公司，湖南常德415300)1设备情况统。为了找出产生上述问题的原因，确保系统安全运行，从管道系统相接的设备、运行操作方式、管锅炉为1021t/h亚临界压力自然循环汽包炉，系结构、管内流体激扰、管系所处环境等方面进行与N300-16.7/537/537型汽轮机配套成单元机组。了综合分析。给水回热系统采用4个低加+除氧器十3个高加方3.1设备方面式。蒸汽在汽机作功后进人凝汽器凝结成水一经凝在给水系统中，自除氧器水箱后

8、有3组并联布结水泵一精水处理一凝结水升压泵*依次经4个低置的旋转设备(给水泵及其前置泵)，若这些旋转设压加热器一除氧器一给水前置泵、主给水泵(3台前备运转产生振动，则应首先将振动传给最接近的管置泵+3台给水泵并联布置:1台电动泵、2台