慢走丝操作规范.doc

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1、慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。为确保加工模板垂直度，需用

2、千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。以便好碰数。〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行

3、打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。超过0.02mm则要重新研磨表平面。〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。然后X、Y、Z轴进行清0处理。〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。首先要输入HA，HB，HC，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。