线切割慢走丝机床操作指导书.doc

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1、线切割慢走丝机床操作指导li；慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。慢走丝电火尼线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小界，一些基本操作内容及其耍求与快走丝电火花线切割机床有相似Z处。但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。线切割慢走丝机床1.工艺准备(D工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质最也不相同。因此必须根据实际需要的表而质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢

2、或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。这是因为%更质合金类材料的内部残余应力对加工的彩响较小，加工精度和表面质量较好。(2)工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质屮进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬吋和局部高温來熔化并气化金属，放电结束后乂迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。线切割慢走丝机床口来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。但直接用口来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电肌率较低，约为5kQ-cm,不仅影

3、响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，I仏几述会产生电解作用。因此，慢走丝电火花线切割加丄的工作液一般都用去离子水。一般电阻率应在10-100kQ-cm,具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提鬲切割速度，但加工硬质合金时则反Z。加工前必须观察电阻率表的显示,特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，机床先运转一段吋间达到所耍的电阻率吋才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检查少冷却液有关的条件。慢走丝电火花线切割加工中，送至加工区域的工

4、作液通常采川浇注式供液方式，也可采用工件全浸泡式供液方式。所以要检查加工液的液量及过滤压力表。当加工液从污浊槽向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。在用慢走丝电火花线切割机床进行特殊精加工时，也可采用绝缘性能较高的煤汕作工作液。线切割慢走丝机床(3)电极丝的选择及校正慢走丝电火花线切割加工电极丝多用铜丝、黄铜丝、黄铜加铝、黄铜加锌、黄铜镀锌等。对丁•精密电火花线切割加工，应在不断丝的前提卜•尽可能提高电极丝的张力，也可采用钳丝或钩丝。H前，国产电极丝的丝径规格有0.10mm、0.15mm>0.20mm>0.25mm^0.30mm^0.3

5、3mm、0・35mm等，丝径误差一般在土2gm以内。国外生产的电极丝，丝径最小可达0.03mm,英至0.01〜0.003mm,用于完成清介和窄缝的精密微细电火花线切割加工等。长期暴露在空气中的电极丝表而与空气接触而易被氧化，不能用于加工高精度的零件。因此保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜。在加工前，必须检查电极丝的质量。有以卜-情况之一时，必须重新进行电极丝的垂直度校正：走丝线切割机一般在加工了50〜100hT就必须考虑更换导轮或其轴承；改变导电块的切割位置或者更换导电块；有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证

6、加工工件的精度和表面质量。（4）穿丝孔的加工在实际生产加工中，为防止工件毛坯内部的残余应力变形及放电产生的热应力变形，不管是加工凹模类封闭形工件，还是凸模类工件，都应首先在合适位置加工好线切割慢走丝机床一定直径的穿丝孔进行封闭式切割，避免开放式切割。若工件已在快走丝电火花线切割机床上进行过粗切割，再在慢走丝电火花线切割机床上进一步加工时，不打穿丝孔。（5）工件的装夹与找正准备利用慢走丝电火花线切割机床加工的工件，在前面的工序中应加工出准确的基准面，以便在慢走丝电火花线切割机床上装夹和找正。应充分利川机床附件装夹工件。对于某些结构形状复杂、容易变形工件的装夹，必要时可设计和制造专用的夹具

7、。工件在机床上装夹好后，可利用机床的接触感知、口动找止圆心等功能或利用T•分表找正,确定工件的准确位置，以便设定处标系的原点，确定编程的起始点。找正时，应注意多操作几遍，力求位置准确，将误差控制到最小。当工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时耍注意固定好工件，防止因工作液的冲击使得工件发生偏斜，从而改变切割间隙，轻者影响工件表面质最，重者使工件报废。线切割慢走丝机床1.实施少量多次切割少蜃、多次切割方式是指利用同一肓径电极丝对