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1、恩瑞享慢走丝操作规范文件编号版本号1.00页码/页数6/6一．,架模前之准备工作:1.按令单要求检查模块分辨种类.正反面.基准，并填写相应记录。2.依线割图检查线割孔位置是否正确,线孔是否有小孔或线孔未鉆通.3.模块四周是否有碰伤,毛边,若有须用油石或砂轮机将其磨平.4.将架模要求(扫直目测.寻边.寻中心.抓孔等)先了解清楚.5.用油漆笔将要求切割的图形草画下并标示清楚正反面.基准.二．,编程要求及注意事项:1.为统一图档规范作如下要求：A.图档路径如：D:WORKSC1503091245.DWGB.图档内图形放置方式
2、：客户原图待编程图档：编程图档:程式模拟检查1.洋红色为割一刀1.如有镜像需标明2.红色为割一修一2.生成程式名称：3.绿色为割一修二s150306a…s150306b…4.如有公差需在此路径：D:NC图偏置完成2.注意事项：A.编程用图公差是否以偏好B.线割内容用颜色标识C.多余影响编程线删除D.开放路径的补偿方向必查G41左边G42右边E.图纸、工艺公差检查是否有遗漏F.为防变形是否需要双线头处理G.D1为补偿代码S1为放电条件代码恩瑞享慢走丝操作规范文件编号版本号1.00页码/页数6/6H.程式必需模拟检查I.图档是否
3、及时存盘三．架模中注意事项：1.将机头移至左上角,再行架模,以免架模时模块掉落,撞伤下机头,若需千斤顶架模时机头移位后打开将机械锁定.防止手动避免下机头撞千斤顶.架完模取出千斤顶后再将机械锁定打开.2.依指令单要求，3.取出正确模板，4.依图面分清模块正反面，5.将模块扫直,再扫平面度.6.平面度不平时(大板500mm误差0.05以上,小板200mm误差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项.a,利用压板将其压平。牢固，由于水太较大，避免加工过程中抖动或跑位。b,利用治具加螺丝调整平面.c,利用薄纸垫平.若以上方法仍无法改善平
4、面反映主管处理.7.有大内孔或外形起割点尽量靠尽工作平台,减少变形.8.穿线目测第一孔空跑,检查是否会破孔超程,上下机头是否会撞压板或治具.9.空跑中若会破孔,先了解孔性质是否可破孔,并调整第一孔起割点,适度偏移,尽量以最少破孔为起割点,并反映主管是否需挖入块.10.有切割到模块四周时,注意是否会切到治具.11.模块有段差时,以模块最高点设定Ｚ轴极限．12.如以内外圆或四面分中，需将机台实测内外径或长宽尺寸计录于指令单内。四．切割中注意事项：1.按图档要求定位原点，定位完成后移至程式第一孔起割点，检查机床相对坐标和绝对坐标零点
5、与程式零点是否一致，程式启动后相对坐标与绝对坐标是否一致（每孔加工前均需检查）。2注意废料与治具,避免上下机头撞机.3废料取出之方式:Ａ,取小废料以强力磁铁吸起或以回纹针取出.B,取大废料时将机台移开避免大废料掉落,撞伤下机头,以手托住废料,另一手将铜片拔出,再将废料向上顶起取出.C,有斜度无法从上取出的废料,先确定废料未掉入下机头水盖与眼模的沟中,用磁铁吸住,确定废料未掉下,再移动机台将废料从下取出.D,会破孔的废料,操作员须在旁注意废料掉落之情形,(可依速度,放电水声,图形位置判断),马上停机检查废料是否掉下.4依图面要求
6、将各孔切割至所需尺寸间隙,以圆棒块规及异形冲测量,(异形冲测量时先测量异形冲尺寸是否正确).有内孔零件需自检1-3个以上内孔和外形长宽确认已达到图纸要求，并计录与指令单内，恩瑞享慢走丝操作规范文件编号版本号1.00页码/页数6/65留修之工件注意预留量是否适当.6切割共享模块或滑块注意共享斜度与模面设定(主程序面与子程序面)7大型模具应注意防止变形,需塞铜片与粘铁块,注意塞粘位置是否适当正确.8随时注意程序线径补正偏移(G41,G42)倾斜方向(G52,A)切14.割方向是否正确.9共享孔确认以内孔准或冲子准,判断线径偏位是否
7、正确.10遇有异常状况或无法解除之问题及时反映上级主管.11切割中有空时,准备下一工作之安排,如审图调图档,检查模块或支援帮助其他组员.12较大的须放穿线孔,避免变形.较大入块先割外形,后割内孔,再修外形.．修模注意事项:1.先了解模块内容,须加工模块确定是否需细孔放电.或需植入块.2将模块扫平,基准孔以K200清洁后再抓孔.3基准孔抓孔后输入转角检查图形是否正确.4若基准孔误差甚大,(依模具精度判断容许误差)可通知编程更改基准孔或扫直内孔(外形)抓附近一孔切割.5切割当中注意间隙,线径补正偏移,切割方向,废料是否会掉落.6若
8、有疑问马上反应主管,避免不必要的错误.五．切割完成之零件与模具:1.零件如预留喷沙量(预留量依实际喷沙量而定.)喷沙完后测量尺寸是否正确,以便与模块配合.2小模块可放至喷沙机中清洁除锈.3大模块可放至除锈桶中浸泡4~6分钟.4以清水洗凈吹干喷上防锈油.5.指令单及图纸、零件依
