沙迪克慢走丝操作规范

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1、沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1优化操作方法,保证加工精度及加工效率。1.2保证加工过程中的人身及机台安全。1.3提高机床使用寿命。2适用范围:第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。3参考文件:《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。4职责:4.1操作员:4.1.1机台保养;4.1.2机台操作;4.1.3加工工件、加工异常反馈。4.2组长:4.2.1检查机台保养情况;4.2.2安全意识宣导;4.2.3加工工艺、加工技术的现场指导;4.2.4加工异常处理。4.3线割编程员:4.3.1整理图档、编写加工程序;慢

2、走丝线切割操作方法11设备主体操作面板,如图2所示。⑴紧急制动按钮:当人身发生危险、感到对身体有危险,或者设备异常时,需立即按下紧急停止按钮;⑵蜂鸣器:在发生警报、暂时停止等状态,为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起;⑶LCD监视器:数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板,能进行NC操作;⑷辅助面板:设有控制电源、轴移动、电极丝走向、AWT、泵等开关;⑸键盘;⑹软盘装置;⑺积算时间计:显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键,清除积算值;⑻RS-232C接口;⑼L

3、AN接口:与局域网相连接时使用的接口;⑽电流计:显示加工电流;⑾电压计:显示加工电压;⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀:低压喷流时,调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门;⑵喷流流量计:显示上下喷流流量;⑶喷流流量计的流量调整阀:最终能调整来自下导向器的流量;3、电极丝送出部的方法电极丝送出部(如图4所示)1、绕线管制动器:绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力,除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度;6、(3)、(2)、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮:实时测量电极丝移动状态,将测量的张力值反馈

4、给制动机构的伺服马达(驱动滚轮)可得到稳定的张力,并对张力变动进行补正;⑷、⑸压紧轮:能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮;(图4)4、作业内容1开启电源1.1打开车间主电源;1.2打开机床主电源;1.3按操作面板左上方的SOURCEON按钮;启动完成后,画面上将显示初始的极限移动画面。1.4按SOURCEON下面的POWERON按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7确定安全后按ENT按钮。1.5极限移动4、作业内容2垂直定位(手动定位)2.1垂直校正块的安装、定位。2.2关闭喷流阀门,用风枪将上下导向装置、垂直

5、校正块表面的水分吹干。2.3HF栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ENT按钮。2.4加工垂直定位板块:观察火花状态,调整对应方向的U、V值,使火花均匀分布。2.5调整完成后按OFF按钮终止加工→ACK按钮解除错误。2.6UV值清零。需要接收的工件资料如下:a.钢料(铜公);b.钢料图纸、工艺单;c.编程图档、打孔排位图;d.返工件的品质检测报告;e.路径:10.11.31.201的“DXF”文件夹内下载对应图档;“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。需要检查的项目如下:a.对照打孔排

6、位图,检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况;b.对照工艺单,检查工件的前期加工是否ok;c.检查编程图档、图纸的版本信息是否统一,加工数量是否正确;d.定位方式:根据图档坐标,确定单边分中或四面分中;d.检查加工基准和加工位置,以确认装夹方式和位置;e.对于返工件,根据品质检测报告,确认返工件的返工位置和返工量;5安装工件:工件清洁装夹前,用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面,直到没有一点毛刺、披锋为止,再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK的模仁。工件安装前的准备工作1视实际情况选择合适夹具;2移开机头至远离工

7、件的安全位置;3根据工件尺寸合理选择压板个数;装夹1工作台为SUS材料,硬度较低。为保护工作台面,压板后支点下需放置铜片;2加工基准方向与图档相对应;3所需加工位置在机床行程范围之内;4若工件中非加工位的镶件松动,将其取出以免加工过程中脱落;5若装夹位置有胶位面,需在压板下垫铜片;1、校表:(以校正Y轴向为例,其他方向同理)2、将千分表固定于上机头,保证校表表面Y方向的最大校正范围;3、将表头的旋转方向正对于校表面,且与校表面成45°左右角度;4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时,将速度打倒3档,使表头轻轻

8、靠近校表面并产生读数.5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动,并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具,反复移动将其校平。6、校平后拧紧压板或夹具螺栓,然后再校平,直到确保工件夹紧且校平即可.7、分中(以模仁四面分中为例).8、Z轴软限位:根据加工需求不同,合理选择悬浮加工或紧密加工。a.按Z轴移动按钮,将Z轴移动至

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