滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置

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1、2014年第1期煤矿机电·121·三是给油位管理增加了不小难度。为了保证处在高位输送机机头、机尾时，可能出现割不到底。的齿轮和轴承的润滑，生产中必须增加补油的次数，若补油(2)由于增大了截割电动机与截割部上的铰接耳之间不及时就会导致截割部故障。的距离，因而需要相应增大调高千斤顶。采取强制润滑的不足之处：一是需加大润滑泵的功率，3新型截割部的适用条件增加对高位齿轮和高位轴承的强制润滑；二是必须采取强制1)在煤层倾角大到煤块都能自溜的工作面，不管割煤润滑后增加了诸多系统环节，从而也相应增加了产生系统故滚筒直径大小，这种新型截割部都适用。障的概率

2、。2)在工作面输送机需要安装电动机和减速器的采煤工为克服大倾角煤层条件下传统的滚筒采煤机截割部存作面，当割煤滚筒直径≥1．3m时新型截割部适用；当割煤滚在的上述问题，研制了一种取消多轴传动的采煤机截割部。筒直径<1．3m时，用新型截割部可能对采煤机两端自开缺1取消多轴传动的采煤机截割部口有影响。取消多轴传动的采煤机截割部如图2所示。从图2可4结语见，这种截割部取消了传统采煤机上多根平行轴传动的结1)在大倾角煤层采煤工作面，采煤工作面的倾角越大，构，截割电动机中心线与割煤滚筒中心线在同一轴线上，截用这种新型采煤机截割部时的优越性越突出。割部铰

3、接耳端的箱体内不需安装传动齿轮，因而可用来安装2)当割煤滚简直径≥1．3m时，这种新型采煤机截割部采煤机的调高系统，诸如：调高电动机、调高阀组、调高油池也可用于倾角小(煤不能自溜)的采煤工作面。用于小倾角等，截割部的长度主要取决于工作面采高和工作面两端头的工作面时仍有提高传动效率、降低故障率、降低制造成本等截割需要。优点。3)当采煤工作面倾角小、且割煤滚筒直径<1．3m时，不宜用这种新型采煤机截割部，因为采用这种截割部时对采煤机两端自开缺口有影响。(收稿日期：2013—10—11)文苹编号：1001—0874(2014)01—0121—02

4、滚筒采煤机调高液压系统1一割煤滚筒；2一截割部减速箱；3一截割电动机壳体；自动加油装置4一截割电动机；5一内喷雾供水装置；6一调高泵电动机李钰，孙佳，秦超，乔礼军7一调高阀组箱(西安煤矿机械有限公司，陕西西安710032)图2取消多轴传动的采煤机截割部示意图中图分类号：TD421．61文献标识码．B2新型截割部的主要优缺点滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤1)优点(1)彻底解决了大倾角条件下截割部减速齿轮箱的润层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量滑问题。从图2中不难看出，这种新型截割部在一根轴线上的需求。由于矿井井

5、下开采工况恶劣，极易受到各种污染源的侵蚀，造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70％左就完成了动力传递，因此各轴承和齿轮的润滑不再受工作面倾角的影响。右的采煤机，其液压系统的故障都是由于受到矿井各种污染(2)减少了传动级数，提高了传动效率。图1中传统的的侵入造成的。为保证液压系统正常工作，目前通常采取的截割部为四级传动(三级平行轴加一级行星传动)，其间还有措施是：采煤机经过一段时间正常运行后，要求更换液压系多个惰轮，而新型截割部为二级传动(二级行星传动)，传动统中的油液。然而在定期更换采煤机液压系统油液时，由于效率约提高一倍，功率损耗和发

6、热量相应减少约二分之一。采煤机没有安装自动加油装置，因此每次更换油液时，都需(3)成本和故障率都得到降低。新型截割部与图1中要花费较长的时间，而且很难保证油液的清洁度，特别是大的传统截割部相比，一是减少了传动齿轮和轴承等，可使成采高滚筒采煤机更换油液的过程更是费时费力。同时由于本及故障率降低，二是把原来安装在采煤机中间箱中的调高更换油液时还必须打开油箱的加油孔，因而很容易导致煤粉系统安置在截割部上，使采煤机中间箱长度减短又可使成本等杂质混入液压油中，造成二次污染，影响液压系统的正常降低。工作。2)缺点为实现采煤机液压系统的自动加油、保证液压

7、油及液压(1)若割煤滚简直径太小，当截割电动机壳体过工作面元件的清洁度，现介绍一种采煤机调高系统自动加油装置，·122·煤矿机电2014年第1期经改进后，液压系统故障率明显降低。采煤机调高液压系统自动加油装置工作流为第一截止1采煤机调高液压系统原理阀打开、第二截止阀关闭，调高电动机驱动调高泵通过吸油过滤器从采煤机液压油箱中吸油，然后经过精滤过滤器进入调高液压系统工作流是由调高电动机驱动，调高齿轮调高阀组，通过油缸控制采煤机截割部上下动作，油液经回泵，齿轮泵经由吸油过滤器从油箱吸油。当调高换向阀无操油管路和冷却器返回采煤机内置主油箱，完成采煤

8、机调高动作状态下，齿轮泵回油经调高换向阀直接返回油箱，此时高、作。由于工作环境中存在大量的污染物，使液压油很容易受低压表显示压力均为0MPa。当制动换向阀动作时，齿轮泵排油腔液压