道床混凝土施工技术交底.doc

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1、技术交底第1页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人1目的规范道床板混凝土施工，保证道床板混凝土施工质量。2编制依据《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；3适用范围适用于道床板混凝土施工。

2、4工序流程混凝土拌合准备工作混凝土运输混凝土入模混凝土振捣混凝土抹面混凝土养护复核人：批准人：签收人：日期：技术交底第2页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人5施工要求5.1准备工作水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌前试验室对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌

3、时间不少于120s。（2）混凝土配料和计量：根据每一个施工单元混凝土浇注所需的时间及施工总方量。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量，计量设备每周系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验主任复核。混凝土的配料误差规定如下（以质量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%（3）开盘前，办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。（4）开盘前，现场施工人员必须到位。（5）开盘前，检查拌合机、混凝土输送车、浇注、插捣等各工

4、序设备的运转情况，水、电等的供应情况。（6）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够。复核人：批准人：签收人：日期技术交底第3页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人（7）开盘前，试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。粗、细骨料中的含水量需及时测定，一般每班抽测2次，雨天需随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。（8）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工

5、配合比调整用料，并由试验人员复核。（9）混凝土拌合物出机坍落度不大于180，入模坍落度100～140，入模含气量不小于4％，入模温度宜在10～30℃。（10）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（11）砂石入仓前装载机司机或搅拌机司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，搅拌和必须及时清理完毕后方可搅拌砼。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。（12）外加剂按质量配制成2

6、0%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5min。外加剂的比重范围根据试验确定。减水剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀，外加剂搅拌罐每半个月清理一次。（13）搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌复核人：批准人：签收人：日期：技术交底第4页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述

7、每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min。5.3混凝土浇注及抹面（1）道床混凝土浇注采用混凝土罐车运输连续浇注，一次成型，浇注时间控制在每10立方混凝土在40分钟以内浇筑完成。（2）扣件、轨枕、托盘在砼浇注前，要包裹保护，在砼浇注过程中，要用棉麻布进行包裹，砼浇注后，检查有无混凝土渣在扣件上，如有要即时清理。（3）排架钢轨在混凝土浇注前，用彩条布进行包裹，以防混凝土污染表面。（4）在砼浇注过程中，绝对不能出现振动棒、汽车、人员等踩踏或碰撞扣件、排架、支承架等一切精调好的设施。（5）混凝土施工完成后，

8、拆除包裹物，检查钢轨及扣件有无污染，如有污染应立即清除。（6）混凝土浇注时，使混凝土自轨枕中间及轨枕两侧分三个点入模自然流动，混凝土覆盖轨枕底部后继续向前流动浇注混凝土，使轨枕底部混凝土填充饱满。在浇注过程中混凝土入模后，采用插入振捣棒振捣，振捣时振捣棒直插且快插慢提（靠近轨枕及模板采用30棒，其余部位采用50棒），严禁用振捣棒拖动混凝土。对轨枕底部位置混凝