对风积沙土方路基试验段施工技术的探讨.doc

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1、对风积沙土方路基试验段施工技术的探讨摘要：通过对试验段的施工来确定风积沙填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的施工机械组合和施工组织以及操作工艺，具体确定各种施工技术参数。全面检测试验段施工质量，验证施工方案的可行性和有效性，确定最佳施工方案，为全线施工作技术储备，并指导全线施工。关键词：风积沙；路基；施工1试验段概况SGTJ3013#合同段（起点K43+000,终点K64+587.645,全线长21.588km）试验段起止桩号K43+000〜K43+350,长约350m,路线穿越浑善达克沙地，沿线沙丘起伏

2、较大，沿线地质土质均为风积沙。全线采用平原微丘区一级公路标准，设计车速100km/h,路基宽度为25.5m,中央分隔带宽2.0m,试验段填土高度2.35m,填方量约为23800m3。2试验段人员及机械设备配置2.1试验段主要人员施工负责人：杨林生质检负责人：王孝山施工长：张岩付新民测量负责人：巩应山2.2机械设备配置3试验段的施工工艺和施工方法3.1试验段的选择全线为风积沙填筑路堤，目前，在中国高等级公路施工中还几乎没有成功的经验可以借鉴。为保证工程的顺利进展，为后续工程提供可行性技术参数，试验段宜选择地形环境具有代表性的地

3、段作为试验段。根据现场勘察，K43+000〜K43+350地段地势较平坦，填方风积沙具有代表性，符合试验要求。3.2清表与填前碾压填方在填前用推土机配合PY180平地机清表及原地整平，原地面以下20cm内的草皮及根系全部予以清除。清表后，检测其含水量，根据天然含水量、最佳含水量计算出所需水量，然后在清除后的地表洒水渗透。之后用YZ18振动压路机振压3-4遍，静压1遍，然后检测压实度，达到要求后•方可填筑第一层土方。3.3路基、填筑(1)施工放样。在施工前用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用木撅钉出线位桩，间距20m,分

4、别给出路基的设计高程。(2)填土方法。本试验段地势较平坦，全部为填方地段，填方量约23800m3,填方土质为风积沙。试验段填土高度平均约2.35m,按原设计填方需从挖方段纵向调运。根据实际情况，试验段采用了以下3种填土方法：①第一层填方由于基底原地表碾压后，地面承载力较大，风积沙可采用自卸车进行纵向调运，运距500m以内。②第二层填方因风积沙路基表面无法行驶自卸汽车，采用汽车与装载机将风积沙运至路基两侧，再使用推土机或装载机将填料推至路基上。③第三层填方采用挖土机在路基两侧取土的方法。此方法适用于路基填筑的高度小于5m的地段

5、，高路堤填土施工时，需进行2次或3次倒运。3.4摊铺、整平先用推土机大致摊平稳压后，再用人工配合PY180平地机进行整平，然后测填料后的松铺厚度，每层松铺厚度控制在40cm左右。3.5含水量的确定填料前，经测定填料含水量一般为3%-5%,比最佳含水量10%〜12%低7%左右，需补充洒水。洒水方法：在基本整平的填料表面人工打方格，用抽水机从路基两侧的水井中直接抽水进行洒水，要把水洒透，两层填料中间不得留有夹层。3.6碾压填料洒透水并用平地机整平后，再用履带推土机稳压1遍，然后用振动压路机碾压4遍：第一遍用YZ14振动压路机静压

6、，第二遍用YZ14振动压路机弱振碾压，第三、四遍用YZ14或YZ18进行强振碾压，最后用YZ14静压1遍。直至压实度达到最高值，每层压实度实测值见表2。4试验段施工总结通过本试验段的施工，结合SGTJ3013合同段的实际情况，明确了以下技术方案：4.1填土方法对于填高3m以下的路基宜采用两侧就近取土的方式,施工机械应以挖土机为主，推土机、装载机配合进行推土、整平取土坑，以便绿化恢复植被。取土坑要距路基坡脚线3m以外留做护坡道。对于填髙3m-5m的路基，可采用自卸汽车运土至路基两侧，然后用挖土机倒运上料。对特殊高填方地段采用推

7、土机配合装载机进行纵向水平推土，纵向水平推土机运距不宜大于100m,否则仍应采取铺设土工格栅（室）等临时措施，使自卸汽车能够在已压实的路基表面行驶，以减少倒运次数，降低工程造价，加快施工进度。