小电机风叶多工位级进模设计

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1、12DieandMouldTechnologyNo．12015文章编号：1001—4934(2015)0卜0012—04小电机风叶多工位级进模设计金龙建(宝烁模具(上海)有限公司，上海201323)摘要：介绍了小电机风叶的工艺特点，提出了冲压工艺改进的方法，重点分析了该模具的排样设计及模具结构特点等。实践证明，该模具结构合理、可靠，冲压出的零件质量稳定，且降低了产品成本，提高了生产效率。关键词：小电机风叶；冲压．Y-艺；排样设计；级进模中图分类号：TG386文献标识码：BDesignofmulti—stageprogressivedieforthefanbla

2、deonsmallmotorJINLong-jianAbstract：Thecharacteristicsofthefanbladeonthesmallmotorareintroducedinthispa—per．Thedevelopedstampingprocesswithamulti—stageprogressivedieisproposed，andthelayoutdesignanddiestructurearealsospecified．Itprovesthatthisdiestructureisreasonableandreliable，andthe

3、qualitiesoftheproductsarestable．Thisstampingprocesscanreducethecostandimprovetheproducingefficiency．Keywords：fanbladeonsmallmotor；stampingprocess；layoutdesign；progressivedie次定位时容易产生偏位，导致动平衡超出允许1工艺分析的公差。随着产量的日益增长决定采用一副多工位级进模来冲压，这样即能满足产量的需求，图1所示为某小电机风叶，材料为08F钢，又使产品的质量更稳定。料厚为1．0mm，年产量大

4、。该制件总体形状简单，尺寸要求并不高，但对电机转动时动平衡要2排样设计求较高(动平衡在0．1mm以内)，这样给冲压工艺提出了更高的要求。从制件图中可以看出，在保证产品质量的前提下，为简化模具结该制件最大外形为妒44mm，高为7．5mm。制构，降低制造成本，提高材料利用率，保证带料件的形状由一处锥形拉深、一处驴6mm的翻孔传递的稳定性及降低模具的故障和返修的几和8个风叶等组成。率，拟定了如下3个排样方案。该制件旧工艺采用4副单工序模组成，分方案1：采用等宽双侧载体的单排排列方式别为工序l落圆形毛坯；工序2拉深；工序3中(见图2)，该排样的载体与制件采用工艺伸缩带

5、间预冲孔，风叶切舌；工序4翻孔。因制件在多来连接。其目的是为了带料上的毛坯在拉深时收稿日期：2014—1023作者简介：金龙建(1979一)，男，工程师。14DieandMouldTechnologyNo．12015方案3：采用等宽双侧载体的单排排列方优点：大大提高了材料利用率，工位数也比式。为提高材料利用率，在拉深前的毛坯不预前2个方案更少(为6个工位)。因此模具造价切，拉深后直接精切外形废料。计算的料宽为低廉。50rflii1，步距为47mill。材料利用率为67．38。缺点：经相关的专业软件分析，载体在拉深共6个工位：即工位1冲导正销孔、拉深；工位2时因

6、材料流动单边出现0．17mrn的内凹变形，精切外形废料、底部预冲孔；工位3翻孔n；工根据经验所得，不影响送料。位4切舌；工位5空工位；工位6落料。①②③④⑤⑥图4方案3排样图综合上述的分析及结合制件的要求，最终②对于稍大点的圆形及异形凸模采用螺钉选用方案3较为合理。固定，在凸模的尾部要攻相应的螺纹孔，当更换或刃磨凸模时，拧出凸模的固定螺钉，用顶杆从3模具结构特点上模座8直接穿过固定板垫板18即可顶出凸模。小电机风叶多工位级进模结构如图5所③对于较小的异形凸模(本结构指切舌凸示，该模具结构紧凑、设计巧妙。根据排样图的模29、30及落料凸模37)也采用台阶式固定，

7、但分析，细化了模具工作零件，设置模具紧固件、该结构没有设置快拆的方式，是直接固定在固导向装置、浮料装置、卸料装置、顶出装置和制定板上，尾部端面顶在固定板垫板上。件切舌后的避空空间等。(5)凹模设计。为便于维修，该结构的凹模(1)为提高生产效率，该模具安装在45t的统一用螺钉固定口]。压力机上冲压，并在压力机的左侧装有滚动式(6)拉深凹模设计。从图5可以看出，本模自动送料机构来传送各工位之间的冲裁、成形具的拉深凹模结构与常规的有所不同，常规的等工作。拉深凹模结构中部为通孔，在通孔上设置顶杆，(2)该结构的制件从模具内部的让位孔内将拉深后的工序件顶出。该结构的拉深

8、凹模形出件，载体通过模具尾部的废料切刀