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《副产氯化氢气体的精制及利用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第4期氯碱工业No.42000年4月Chlor-AlkaliIndustryApr.,2000综述副产氯化氢气体的精制及利用刘启照(全国氯碱工业信息站,葫芦岛125001)张国杰张文勤(锦化化工(集团)有限责任公司,葫芦岛125001)摘要叙述了副产氯化氢气体的精制方法,提出了利用的途径和几点建议。关键词氯化氢气体副产精制利用建议ThepurificationandutilizationofHClgasbyproductLiuQizhao(NationalChlor-AlkaliIndustryIn
2、formationCenter,Huludao125001)ZhangGuojieZhangWenqin(JinhuaChemicalIndustry(Group)Co.Ltd.,Huludao125001)AbstractProcessesforthepurificationofgaseousHClbyproductaredescribed,andsomefieldsandsuggestionsforitsapplicationareproposed.KeywordsHClgas,byproduc
3、t,purification,utilization,suggestion前言料或产品等杂质,因此不能广泛地直接加以利用,必建国50年来,我国氯碱工业获得迅速发展。需用相关的精制方法去除绝大部分上述杂质才能加1999年烧碱产量达557万t,为1949年产量的371以利用。国外对副产氯化氢气体的精制方法和利用倍。随着氯碱工业的发展,我国氯产品的品种和数量已报道很多,有许多这方面的专利技术。我国在20也日益增多。在生产许多氯产品(尤其是有机氯产世纪60年代由原化工部锦西化工研究院及一些企业品)时会产生大
4、量的副产HCl气体,这些副产HCl气也对此开展了研究工作,如对氯化苯、三氯乙醛、合成体由于含有或多或少的原料(未反应的)、副反应产物洗涤剂生产的副产HCl气体进行过中间试验和工业或产品等杂质,其利用因此而受到了限制。因此,有化试验,也获得工业化应用。下面根据国内外报道,效的精制和利用这些副产HCl气体不但关系到企业叙述副产HCl(或副产盐酸)的精制方法。的经济效益和氯碱平衡,也关系到环境保护问题。尤1.1绝热吸收法其是近年来,我国烧碱生产能力剧增(1999年已达绝热吸收法是利用水(或稀酸)吸收HCl
5、气时产750万t/a以上),烧碱产量也供过于求,但在局部地生的大量溶解热将沸点低、易挥发的有机物杂质通过区则发生氯不足。因此,综合利用精制过的氯化氢气水蒸气或惰性气体从尾气中带走的方法。为了使本体正好弥补了这种不平衡。为此,本文根据国内外发法更有效,可将原料气和吸收剂加以预热,使HCl气展情况简述了副产HCl气体的精制方法及利用途体在绝热填料塔保持沸腾下吸收。绝热吸收可分为径,以便为相关企业提供参考。单段和多段工艺。由于单段工艺所排的尾气达不到1副产氯化氢气体的精制环保要求,因此,均采用多段工艺。这
6、种方法可获得许多氯产品生产中(如有机物的氯化、氧氯化及含微量杂质的31%盐酸。如果要生产高纯氯化氢气脱氯反应),由于主反应或副反应会产生大量的副产体(或高纯、高浓盐酸),可将上述获得的31%盐酸在HCl气体,它们含有少量未反应原料、副产物、中间物热交换器(盐酸再沸器和解吸塔)中汽提,汽提获得的1©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net综述氯碱工业2000年
7、第4期-6湿HCl气体经冷却、冷凝干燥及捕雾和活性炭吸附,10。日本专利特开平3-265503(1991-11-26)不但可获99.9%以上的干燥HCl气体,有机杂质也介绍了氯化氢精制及活性炭再生方法:将含有C1～3-5在5×10以下,这种HCl气体可用于PVC生产、有氯烃化合物(如CHCl3)的粗HCl气通过装有平均粒机物的氧氯化、氯化等。例如,在用氯气作促进剂由径1～10mm固体活性炭的吸附塔,操作条件为温度聚异丁烯与马来酸酐进行加合反应生产聚氯丁烯基0～100℃、压力1～50kPa(表压)、空
8、塔速度100～-1丁二酸酐(无灰分散剂)时,由于部分聚异丁烯在氯存2000h,从而可高效率地获得高纯度HCl气体。在下出现断链现象,并与氯生成轻组分氯化物而含在将吸附了C1～3氯烃的活性炭在100～300℃下加热,副产的氯化氢气体中。采用瓷质拉西环为填料,在空并将生产的部分高纯HCl气体用于脱附,使活性炭塔速度0.05～0.15m/s、汽提温度70～80℃、气液吸附能力再生。此法至少应使用2个吸附塔,以便用(体积)比为130∶1～160∶1条件下在绝热吸收塔汽于吸附和
